详情介绍

该电动试压泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上限压力值，然后按手动按钮启动试压泵，当压力达到事先设定的上限目标值时，试压泵会自动停机进入保压状态，可通过压力表实时观察压力变化情况，同时观察被测工件有无泄漏，当保压时间到可打开手动试压泵泄压阀卸除压力，试压完毕。

2D-SY180/25MPa型电动试压泵工作现场，图片仅供参考具体请以到货实物为准

试压泵型号 额定压力 流量 功率 电压 频率

 2D-SY180/25 25MPa 180L/h 2.2 KW 380 V 0-50 HZ
 电动试压泵型号:2D-SY180/25MPa立式；

 技术参数：额定压力25MPa，额定流量180L/h；
 试压泵电机：2.2KW普通电机； 

  试压泵控制系统：带本地手动启停功能及压力遥控自控；

  出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；
  手动卸荷阀：厂家标配；安全保护阀：厂家标配；
  1.6级电接点压力表：40MPa；
  标配高压胶管：3米；
  随机备件： 1套；

25MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢

3DY-7.5型系列电动试压泵

一． 概述

  3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2/s油品。

二.结构特点
  本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。 
1. 电磁起动 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀
9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架 
  图1泵结构图
  动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出阀
5、阀套  6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、进出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套
16、吸入接头 17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮  2、锁紧螺母  3、弹簧3.5×16×52  4、阀芯  5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4  7、阀座  8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在 
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的最后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 
 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构

三、基本参数
型 号 额定压力
Mpa 额定流量
l/h 柱塞直径
mm 往复次数
min﹣1 柱塞行程
mm 电机功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18 
3DY-125/160 125 160 16 

四、电动试压泵使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。 
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油. 
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。 
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 故 障 产生原因 排除方法

1 泵不排水

 A. 吸水管没装好进气

 B. 过滤网堵死
 C. 泵液缸内空气没排净
 D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗

2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升

 A．首先排除被试件和连接管路的渗漏  A．检查被试件和连接管路

 B．吸水虑网不畅通 B．清除异物
 C．水箱水面过低，滤网露出水面 C．加水
 D．柱塞密封失效，泄露量过大  D．更换密封填料
 E．泄压阀打开末关闭，或关闭不严失效 E．关闭泄压阀，或更换
 F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效 F．拆开清洗或更换

项目 故 障 产生原因 排除方法
3 压力表指针摆动过大 A．连接管路通径过细，或接头受堵
B．被试件容积过小 A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头
B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4 停机后保不住压力 A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水 A．检查被试件和连接管路，并排除
B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C．关闭泄压阀

5 电动试压泵运行时内有金属敲击声 

A．十字头销或连杆磨损

B．主轴轴承磨损 A．检查更换
B．更换主轴轴承
6 曲轴箱温升过高 A．润滑油过少
B．润滑油过多
C．油封泄露 A．填加到刻度线上
B．放出一部分止刻度线内
C．更换