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耐腐蚀钻井扶正套|钻井扶正套标准

力天橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的油管、抽油杆尼龙扶正器/套可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

产品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

产品结构：扶正器为直筒式或两半对扣式，对扣式结构采用扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。

用公式可以表述为：套管扶正器的类型不同，e的计算方法不同

?考虑到实际的气体钻井过程中钻柱作旋转运动,对于环空内壁(即钻杆表面)设置为旋转运动的壁面,角速度为1rad/s,定义Y轴正方向为重力场方向

为此在稳定器螺旋棱出口5m处取环空微段如图5所示,将螺旋棱出口5m处微段下半环空岩屑粒子的体积分数作为评估稳定器工具性能的依据,计算结果见图4

实际受力示意图套管柱在二维井眼中的实际受力如图320所示：图320管柱在二维井眼中实际受力示意图3.2.3我国标准套管扶正器的挠曲变形a.一维井段在一维井段中，两套管扶正器间的套管挠曲变形主要受轴向力、横向力和套管自重这个三个主要因素的影响

1985年，Wojtanowicz提出了摩擦阻力对套管设计标准及载荷分析的影响，但还是忽略了套管的弯矩并假定整个套管井段的摩阻系数为定值，这与实际情况还存在很大差异[41]

在研究流道口径对工具性能影响之前需确定流道槽槽深耐腐蚀钻井扶正套|钻井扶正套标准

如果界面数据不合理，可以直接进行修改，扶正器安装间距提供了9.47、18.94、28.41三种间距可供选择

一般表现为单面磨损表现为抽油杆和油管的两边磨损,且一边在上

不考虑井壁变形，井眼轨迹光滑无狗腿角

主要原因是含水低时,产出液处于油包水状态,这时,油管、抽油杆的两个摩擦面形成良好的油润滑;含水高时耐腐蚀钻井扶正套|钻井扶正套标准

由于该扶正器设计复杂，加工成本高，不利于固井成本的降低，所以在常规的固井作业中很少用到

表1为SMFI公司提供的标准尺寸;表2为DarronOilTools公司提供的标准尺寸,从表中可以看出它们之间的尺寸差异二件式套装稳定器

表1为SMFI公司提供的标准尺寸;表2为DarronOilTools公司提供的标准尺寸,从表中可以看出它们之间的尺寸差异二件式套装稳定器

2由于滚柱的作用，使常规套管扶正器与井壁的滑动摩擦转变为了滚动摩擦，所以使套管与井壁的摩擦系数得到了大大的降低，可以使套管顺利入井

应用c#编程语言编写套管扶正器安装间距优化设计的软件，对套管扶正器安装间距进行计算并且对工程上已经设计好的扶正器安装位置进行校核，输出套管偏心距及居中度，为下套管作业提供相应的科学依据，方便现场施工

?活动式扶正器

软件的编程计算、功能设计及程序框图当相邻两个扶正器均为刚性或者相邻的两个扶正器一个是弹性、一个是刚性时只有偏心距发生变化，其他公式不变，这里不再累述耐腐蚀钻井扶正套|钻井扶正套标准

随着大位移井和水平井的出现，因该扶正器自身的特点使套管下入的摩擦阻力较大，且不利于套管旋转，所以在非常规井固井作业中要慎重选用