BKR-61/BK-70S 冲击磨耗专用焊条产品的资料 - 防爆电器网

产品信息

BKR-61/BK-70S 冲击磨耗专用焊条

价格：1 元(人民币) 产地：河北

最少起订量：kg 发货地：河北-北京--均有现货

上架时间：2010/7/13 浏览量：550

清河县正青贸易有限公司

经营模式：生产加工 公司类型：私营有限责任公司

所属行业：专用焊条 主要客户：大陆

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联系人：何经理 (先生)

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邮箱：874163747@qq.com

地址：河北省邢台市清河县太行路正青焊材门市部

详情介绍

BKR-61/BK-70S 冲击磨耗专用焊条（SKD61系）

特性	BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。
用途	冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补
操作要领	一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。
技术参数	连续堆焊	BKR-61	620-670 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	连续堆焊	BK-70S	560-620 HV	51-56 HRC	71-75 HS
	预热/层间150℃	BKR-61	620-720 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	预热/层间150℃	BK-70S	580-660 HV	54-58 HRC	72-83 HS

BK-660S 模具堆焊专用

特性	BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。
用途	冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补
操作要领	150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜
技术参数	焊接后	连续堆焊	600-680 HV		55-59 HRC		74-80HS
	焊接后	预热/层间150℃	620-700 HV		56-60 HRC		75-81 HS
	热处理	550℃ 退火	600-680 HV		55-59 HRC		74-80 HS
	直径/电流	3.2mm/70-110		4.0mm/100-150		5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具专用

特性	SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。
用途	需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等
操作要领	300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。.
技术参数	焊金	预热/层温150℃	260-290HV	25-28 HRC	37-40 HS
		预热/层温300℃	290-310HV	28-31 HRC	40-45 HS

HM-5R 各种模具上堆焊使用

特性	HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机加工不可
用途	SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用
操作要领	一般需要200-300℃预热；淬火热处理800-850℃，200℃回火处理
技术参数	焊金	预热/层温300℃	670-750HV	59-62 HRC	80-85 HS
		850℃油冷淬火	700-750HV	60-62 HRC	81-85 HS

NSM-1R 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）

特性	NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。
用途	塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补
操作要领	时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。
技术参数	焊接后	320-340 HV	32-34 HRC	45-56 HS
	熔体化处理	285-300 HV	28-35 HRC	41-48 HS
	480℃X3hr时效处理	500-530 HV	49-51 HRC	66-68 HS

NST-6R 耐热耐腐蚀耐磨耗专用

特性	NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性
用途	高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊
操作要领	根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接
技术参数	熔敷金属硬度	390-470 HV	40-47 HRC	53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性	NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。
用途	塑料模具NAK55.80修补焊接
操作要领	一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷）
技术参数	焊接后	预热/层间300℃	350-390 HV	35-40 HRC	47-55 HS
技术参数	时效处理	500℃5hrà空冷	440-460 HV	44-46 HRC	57-62 HS

NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗专用

特性	NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
用途	热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
操作要领	合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
技术参数	焊后	270-320 HV	25-30 HRC	38-45 HS

模具堆焊焊条使用说明如下:

执行GB984-2001标准

    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。


碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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