详情介绍

一、 概述
BDW-87-3低噪声屋顶通风机系列采用CAD模拟优化设计，经大量试验研究开发的“星火”科研产品，具有效率高、噪音低、运转平稳、外形美观、防腐、防爆等优点，广泛应用于宾馆、饭店、学校、医院、会议厅、影剧院等各行业及高级民用建筑的送风和排风。根据不同的使用环境和输送介质，风帽、风筒可采用钢板或玻璃钢，叶轮可采用铝合金、钢板、玻璃钢、工程塑料等材质制作。
二、结构组成及成型工艺
主要部件的组成有：电机、叶轮、机壳、风帽组成。
（1）电机：
采用Y系列三相异步电动机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。
电机性能可靠，质量稳定。电动机为IP44全封闭风冷型，B级绝缘。电动机直联的轴承可运转15年以上。
（2）机壳、风帽：
A、材质： 玻璃钢；
B、成型工艺：
1）风机裸露在室外的大气中，为防止机壳及风帽的变形及抗老化，抗紫外线的照射，公司采用优质的原材料，并加入适量抗老化增塑剂，外表面采用间苯型胶衣树脂光亮美观，保证机壳及风帽的外表面三十年不变形、不褪色。
2）工艺流程
模具处理→喷涂胶衣→主体糊制→高温固化→脱模→修整
3）叶轮
叶轮材质分为玻璃钢、铝合金、金属三类，玻璃钢材质，因其具有重量轻、寿命长、耐腐蚀、运转噪声低的优点，所以我公司选用玻璃钢材质。
成型工艺
叶片采用高强度环氧树脂为基体材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料，经过高温模压而成，其工艺流程如下：
模具清理→涂脱模剂→涂富树脂层→主体糊制→模压→高温固化→脱模→修整→平衡配重
叶轮的平衡实验：
（1） 动平衡试验在动平衡实验机上操作；
（2） 叶轮静平衡试验时叶片起始运动部位和停止部位不得重合。
（3） 叶轮经过静、动平衡后，运行时振动速度的均方根值≤6.3mm/s。

风机类安装测试、使用、调试
一、动力性能测试
按GB1236—85标准制作测量管道。按标准制作测试孔，用倾斜式微压计测量出压值。经过计算得出流量和全压、静压。用三相功率表测量输入功率，利用大气压力表和温度计，计算出测量时的空气密度ρ。
二、噪声测试方法
按GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测量壳体噪声，在风机壳体垂直位置测试。
三、风机的质量要求
在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤，应进行修复后才能安装。
检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。
通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05㎜。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1㎜。
四、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
五、使用、调试
流量过多或不足时的处理  
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在喘振区域工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因，主要有下列几点：
① 管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式  P=KQ2   式中K— 阻力系数。
如实际值K小于计算值K时，则流量增大；若实际值K大于计算值K，则流量减小。
② 选择时未考虑风机本身全压值偏差Δp的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
③调试    
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方之一消除之：
利用节流装置的启闭度以调节流量。
利用增减风机的转速以增减流量。
利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。
改变管网使管网阻力系数K减小来增大流量。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小。此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速，但风机的最大转速不可超过性能与选用件表上之最高转速。