2CY系列 齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在 10。 E（ 75C.S.t）以下，温度在 300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢 齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 啮合的齿轮在 泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从 泵的排出口被排出 泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为 泵的出口）
泵主要由 泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、 泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。
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型号 |
流量 |
压力 |
真空度 |
进出口直径 |
功率 |
允许介质最大粘度 |
均
有
生
产
不
锈
钢
齿
轮
泵
末
尾
加 |
|
l/min |
MPa |
-MPa |
inch |
KW |
c.s.t |
|
2CY1.08/10 |
1.08 |
1.0 |
0.05 |
3/4" |
0.75 |
0.75 |
|
2CY1.08/25 |
1.08 |
2.5 |
0.05 |
3/4" |
1.5 |
1.5 |
|
2CY2.1/10 |
2.1 |
1.0 |
0.05 |
1" |
1.5 |
1.5 |
|
2CY2.1/25 |
2.1 |
2.5 |
0.05 |
1" |
3 |
3 |
|
2CY3/10 |
3 |
1.0 |
0.05 |
1" |
2.2 |
2.2 |
|
2CY3/25 |
3 |
2.5 |
0.05 |
1" |
4 |
4 |
|
2CY4.2/10 |
4.2 |
1.0 |
0.05 |
5/4" |
3 |
3 |
|
2CY4.2/25 |
4.2 |
2.5 |
0.05 |
5/4" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY7.5/10 |
7.5 |
1.0 |
0.05 |
3/2" |
4 |
4 |
|
2CY7.5/25 |
7.5 |
2.5 |
0.05 |
3/2" |
7.5 |
7.5 |
|
2CY12/3.3 |
12 |
0.33 |
0.05 |
2" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY12/10 |
12 |
1.0 |
0.05 |
2" |
7.5 |
7.5 |
|
2CY18/3.6 |
18 |
0.36 |
0.05 |
3" |
5.5 |
5.5 |
|
2CY29/10 |
29 |
1.0 |
0.05 |
3" |
11 |
11 |
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型号 |
配用电机 |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
A |
s |
|
2CY1.08 |
Y90L-4 |
115 |
227 |
512 |
426 |
50 |
68 |
280 |
220 |
180 |
95 |
|
2CY2.1 |
Y100L2-4 |
126 |
295 |
573 |
473 |
57 |
73 |
320 |
250 |
205 |
110 |
|
2CY3 |
Y112M-4 |
126 |
305 |
587 |
480 |
57 |
73 |
320 |
290 |
|
2CY4.2 |
Y132S-4 |
168 |
375 |
702 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
250 |
142 |
|
2CY7.5 |
Y132M-4 |
168 |
375 |
744 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
1. 开机前应检查 泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启， 泵的旋转方向是否正确。 2. 长时间没有使用的 泵开机前应向 泵腔中注入一定量的润滑液，以减少 泵在吸油过程中的干麿擦，并可提高 泵的自吸性能。 3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。
4. 检查 泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。 5. 若输送热油，在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过 泵体进行的 预热标准：吸入口油温不得高于 泵体温度40°C，预热的升温速度控制在小于40°C/时，在预热时应将固定 泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。 在预热过程中，应注意观察 泵的运行情况，一旦发现不良现象，应立即停 泵检查。 6. 泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成 泵倒转。 7. 泵经长期使用，压力流量有明显下降时，应拆 泵检查，更换其已磨损的零件。
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现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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油或
排油少 |
1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体麿损严重 |
1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物，开启阀门
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之 |
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密封漏油 |
1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损，间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰 |
1.重新调整
2.造量拧紧螺母，或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 |
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噪音或
振动大 |
1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大 |
1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按第一段第六条处理 |
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