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GCr15|Φ10 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
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GCr15|Φ85 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ90 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ95（锻材）  轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ100（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ110（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
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GCr15|Φ140（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ150（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
GCr15|Φ160（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
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GCr15|Φ320（锻材） 轴承钢(宝钢上钢五厂轧炼）
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GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、
应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、
良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，
焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。　　
化学成分/元素含量（%）　　
C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40
Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65　　
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。　　
热处理工艺参数：　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，
空冷——HB170-207　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，
空冷——HB207-229　　3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390　　
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285　　
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66　　
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　　
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，
-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67　　
(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、
磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。
夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，
亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
(2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
 6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
 表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标 标准号 钢号
化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00
＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00- 19.00 GB/T3203 -82 G20
CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35- 0.65
0.08- 0.15 YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 ＜0.025
＜0.025 1.40- 1.65 ＜0.30 JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35
 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90- 1.20 ＜0.25 品名
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB A
ST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630 牌号 牌号 牌
号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ
2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17　　
特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲　　
劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最　　
多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.　　用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.
例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻　　探机、矿山机械、通用机械,
以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.
用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.　　具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.　　
注意：　　1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。　　2 氧含量在钢坯或钢材上测定。　　
3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。