物理特征 外观 浅棕红超细粉末 粒度（通过100目） 98.5% 密度（g/cm3） 1.4 水分 ≤3.5% PH值 7.8-8.5

产品性能及作用
　　1、降低固体燃料消耗
　　烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固体燃耗相对降低。
　　2、提高烧结矿强度，提高成品率，降低粉化率，提升烧结矿品质
　　由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生成液相的数量和性质，增加湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化（晶型转化时，体积增大10%，发生体积膨胀，导致烧结矿冷却时的自行粉碎）。同时由于FeO的降低，烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成（CaO与SiO₂及FeO的化学亲合力比CaO和Fe₂O₃的亲合力大得多），利用赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高烧矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率上升，返矿量下降。
　　3、提高烧结矿产量
　　垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时含粉率的降低，强度的提高，使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。
　　4、降低FeO含量
　　固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
　　5、提高生铁产量，降低焦比
　　由于多效烧结剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，提高了烧矿冶金性能，还原性提高，FeO下降，产铁量增加，焦比同步降低。
　　6、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少了烧结废气中SO₂的含量，降低了环境污染，有利于环境保护。

增效剂工作机理
　　通过配料室上料皮带，按规定比例配加SGP烧结增效剂，可达到降低固体燃耗，提高烧结机利用系数，改善烧结矿质量和综合经济指标的良好效果，其工作机理是建立在低温烧结和燃煤气化燃烧理论基础上。
　　众所周知，烧结的主要目的是将含铁粉料烧结成块，为高炉冶炼提供具有一定粒度组成和良好冶金性能的人造富矿。传统的烧结方法只是单纯靠高温产生大量液相将粉矿粘结成块，对粘结相的质量重视不够，往往造成烧结矿强度较差，成品率较低，冶炼性能也不好。而低温烧结是是靠减少碳的配比，使烧结过程在较低的温度条件下，形成大量的针状复合铁酸钙（SFCA）做为主要的粘结相，大量的试验研究表明：SFCA具有较低的熔点、较高强度和良好的冶炼性能。其形成过程为：磁铁矿原料烧结时，在燃烧带C₂S广泛生成，Fe₂O₃再结晶长大并固溶较多Ca、Mg、Al元素，少量高钙铁酸钙生成，到高温氧化带，Fe₃O₄氧化为Fe₂O₃，与C₂S及CaO反应大量生成铁酸钙并发展为针状。赤铁矿原料烧结，在预热带已有一定量高钙铁酸钙生成，在燃煤带由于液相反应，溶入更多的Ca、Mg、Al及硅酸盐成分，针状铁酸钙迅速发展，到高温氧化带，部分被还原的Fe₃O₄再氧化为Fe₂O₃，针状铁酸钙得到充分发展。研究还表明发展SFCA的最佳条件为：低温（磁铁矿原料1230～1250℃，赤铁矿1250～1270℃），高碱度（CaO/SiO₂=1.8～2.2），合适的Fe₂O₃/SO₂（0.1-0.2），较高的高温（1100℃）保持时间（2～3min）。在我国一般的烧结原料条件下，Al₂O₃及SO₂含量能符合要求，所以低温、强氧化气氛和高碱度是发展针状铁酸钙的必要工艺条件。
　　SGP烧结增效剂是由燃煤气化剂、增氧剂、增强剂、助熔剂、黏结剂和超细粉末稳定剂等六部分组成，每部分在烧结生产中都发挥极其有效的烧结强化作用：增氧剂可以为烧结过程创造强氧化气氛，为烧结操作向低碳、厚料层方向发展开创了条件，在高碱度烧结矿生产中，可以实现低温烧结，其结果直接表现为烧结矿粘相中SFCA增加。燃煤气化剂可以对固体燃料的气化燃烧有催化助燃作用，在较高的氧化气氛条件下，烧结燃料（焦粉或煤粉）的反应活性大大增强，使煤粉中在正常条件下不能燃烧的物得以燃烧挖掘了能量，再有LSP含有的增强剂也参与烧结反应的化学放热，共同促使烧结固体燃耗的降低。超细粉末稳定剂中所含的硼元素可以与烧结矿物中C₂S形成固熔体，从而稳定ß－2CaO.SiO₂在冷却过程中不发生相变，使烧结矿粉化现象得到抑制，提高了烧结矿强度和烧结成品率。烧结氧化气氛增强，不但提高了燃料的燃烧速度，还提高了燃料燃烧和效率，使燃煤废气中的气体减少，CO₂和H₂O的含量增大，气体的传热速度加快，促使烧结速度加快，烧结机系数提高。
产品配加方法和加入量
　　1、用法：在配料室使用本公司专用配加设备。
　　2、用量：本产品配加量为混合料总量的3/万－4万/万，根据各厂生产实际情况，具体灵活掌握。
实验评定：
　　1999年11月在鞍钢烧结厂三烧车间90m²烧结机上进行为期一个月的工业实验。
　　试验结果表明：试验期间铁精矿烧结剂的统计配比为0.028‰，固体燃料消耗降低7.6kg/t，降低比例为1.333%，矿产量增加4.96%，烧结机利用系数提高4.5%，转鼓指数提高5.7%，亚铁含量降低1.8%，烧结废气中SO₂含量减少18.5%。