详情介绍

P20 塑料模具钢。 　　中国牌号：3Cr2Mo 　　特性及适用范围： 　　预硬塑料模具钢。适用于长期生产高质塑料模具。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。

化学成分

　　

c	si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
0.28-0.4	0.2-0.8	0.6-1	≤0.03	≤0.03	1.4-2	0.3-0.55	0.85-1.15

美国牌号：P 20 　　在模具修补区域 　　P20是一种模具焊材的型号 　　最早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世 　　以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、规格、简介及比较 　　CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用来修补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。 　　CMC-P20 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高。 　　CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度与P20相同，但相比之下，抛光性好，焊后机械加工性与光蚀刻花性优异。

热处理规范

　　●热处理规范及金相组织： 　　加硬处理： 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回 火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 　　氮化处理 　　氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV 　　（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。 　　●交货状态：钢材以退火、热轧状态交货。 　　P20出厂硬度 　　预硬29~33HRC

p20特征

　　P20特征 　　● 硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。 　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。 ● 预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 　　● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。 　　P20用途 　　适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。 　　●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。 ● 热塑性塑料吹塑模具。 　　● 重载模具主要部件。 　　● 冷结构制件。 　　● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等

使用方法

　　P20已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次

热加工工艺

　　P20钢的热加工工艺 　　

项目	加热温度/℃	开锻温度/℃	终锻温度/℃	冷却
钢锭	1180～1200	1130～1150	≥850	坑冷
钢坯	1120～1160	1070～1110	≥850	砂冷或缓冷

进口P20模具钢

　　外国牌号:P20 　　所属国家:美国AISI 　　钢种类型:预硬化塑料模具钢 　　中国:3Cr2Mo 　　德国:1.233 　　主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具

P20淬火温度

　　铬镍合金钢（又称为P20料）。材料特性：ASSAB公司共生产3种P20料，为718S、718H、618。P20料硬度高，韧性好，抗拉性强，但是不耐腐蚀，耐磨性差。其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得，其中618料是这3种料级别最低的，相当于GS2311料，抛光性能差，生产寿命在10万次以下。718S和718H料抛光性能好，可用于透明热抛光模，其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。热处理要求：整个P20，材料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂，只能进行表面氮化处理，氧化的要求为表面0.1mm，硬度为65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，当P20材料最小尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时，在线切割或电火花放电加工完成后，必须理做一次回火。 　　加硬处理　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

氮化处理

　　氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上