主要构造机件为转部R和静部S(如图所示),转部内绕着绕组与供电线并联,静部之绕组为二次绕组与负载串联.当 3~4间加于一定的一次电压 E1 时 ,二次绕组所感应电压以此两绕组交角 φ之变动,而随着变化,则E2=E1cos φ可以连续变化,若将 2~3 间连结在一起,1~4 间之端电压等于E1+E2=E1(1+cos φ).若两绕组同方向平行时,1~4 间之端电压为最大,等于E1+E2 .至于两绕相互面直角,二次绕组没有感应电压 E2= 0,端电压等于供电电压 E1,若转部继 续再转 φ大于90,二次绕组亦有感应电压之存在,但感应电压E2与E1相反,端电压等于E1与E2之差. 由以上所述, 知道依一次二次之相对位置,在有负载时也可以从一次磁通量之变化,连续调整改变电压. 其优点在于制造容量大,瞬间超载能力强,故障率低. 材料特性 ▲ 内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片,使整机铁损很小,空载电流小,损耗率特小,发挥省电功能. ▲ 内部绕组采用台湾台一铜业有限公司 H 级耐高温铜线,使整机铜损很小,温升低、损耗低、发挥省电功能. ▲ 内部绝缘材料采用美国诺美士耐高温绝缘材料,绝缘等级高、安全性能强. ▲ 内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料,避免引起主轴涡流损耗,降低磁滞损耗,并增加使用年限. 控制特性 ▲ 采用数控电路取样比较,以CPU编程控制稳压,输出精度高,响应频率快. ▲ 采用双回路大型集成电路备份控制,可自动切换确保输出电压稳定,以保护负载. 稳压特性 ▲ 利用电磁感应原理制造,无触点无碳刷磨损,无打火 花等缺点,故障率低,安全性高,免维护更换. 克服自耦变压器碳刷调压机型之缺点. ▲ 利用磁场偏转角度稳压,无跳段、电压呈线性调整, 无分接浪涌和波形突变. 克服数控可控硅机型之缺点.
