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雷石研发的超高速激光熔覆系列设备，具备修复低成本高效率的明显优势。设备的材料利用率高达90%，熔覆层平整，可直接磨抛加工，成本低至传统熔覆的三分之一，效率高达1㎡/h，是传统熔覆的3倍。同时，超高速激光熔覆的熔覆层薄，对工件的热输入小，可保证工件无变形，熔覆层与工件基体为冶金结合，修复后的工件具备耐磨损、抗氧化、耐腐蚀等绝对优势。

超高速激光熔覆设备，无需车削，简单高效，基材无变形。

产品优势

① 极大提高熔覆速率，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的设备。

② 涂层薄厚兼顾。可进行薄涂层熔覆（0.1-0.3mm），亦可进行中、厚涂层熔覆（0.3-1.5mm）。薄厚兼顾，特殊情况下，亦可进行多层熔覆。

③ 低成本。材料利用率高达85%，熔覆层平整，可直接磨抛加工。成本低至传统熔覆的1/3，效率高达传统熔覆的3倍。

超高速激光熔覆与传统激光熔覆对比

超高速激光熔覆：熔覆层薄，表面平整度高。表面Ra-5μm，磨后表面Ra0.4μm，高速熔覆对工件的热输入小，工件基本无变形，熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺。

传统激光熔覆：表面比较粗糙，需后续车、磨加工，效率低，热输入高（稀释率高），熔覆层表面粗糙度高，后续加工量大。