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不锈钢焊管在加工下材料的时候应该采用剪切或者等离子切割机等工具来完成。不锈钢焊管在切割的时候应该注意加工台的干净整洁，放料的地方也采用橡胶垫，这样可以避免不锈钢焊管表面的划伤。用等离子切割机切割完成后，切割的渣应该清理干净。如果我们是批量切割的话，我们应该对已经完成的零件及时的清理出来，这样可以避免割渣对不锈钢的污染。不锈钢焊管在锯切下料的时候，我们应该夹紧然后加入胶皮保护，锯切以后我们还应该清理工件上面的油污等。

不锈钢焊管在机械加工的时候，我们应该注意防护，加工完后我们应该清理干净不锈钢表面的油污、铁屑等杂物。下一步就是成形加工，在成形加工中我们应该注意在卷板、折弯时，应该采取有效的措施避免造成不锈钢表面划伤和折痕。

不锈钢工业焊管的三种焊接技术
不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电j焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
不锈钢焊管工艺技术——高频焊
频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
不锈钢工业焊管厂家
因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术
组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。