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球磨机在对物料进行研磨加工过程中，难免会产出粉尘，工业粉尘是重要的污染源之一，而且还严重影响着操作人员的身体健康。新型球磨机的各项技术指标都是符合国家相关的节能环保标准，此外球磨机在研发设计的过程中，独特的密封装置机及除尘装置，而且所配电机功率比较小，球磨机在生产过程中粉尘不易外泄，且符合当下节能环保的发展趋势。
解决球磨机粉尘污染分为干法和湿法两种：
干法：首先对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理
湿法：简化粉磨筛分的作业环节，减少粉尘源
湿法粉磨筛分工艺是减少筛分粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法粉磨筛分工艺。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应用新工艺、新设备。
在使用过程中，如果出现了大量的粉尘先不要惊慌，其实只要在设备的进料口和出料口加装一台除尘设备就可以解决问题。球磨机的两端加装除尘设备后可以把工作时候产生的粉尘吸收干净，这些吸收的粉尘细度很高，收集起来后的粉尘也是我们球磨机磨成的独特成品料，有些收集到的粉尘细度远比我们球磨机磨出后的大量成品料的细度高，这也是意想不到的收获。
由于需要将磨矿作业中所应用的球磨机类型以及磨矿流程作为考虑因素，那么依此可以将磨矿的过程分为两大类：开路流程和闭路流程。在开路流程中，物料会按一定速度给入球磨机，此速度是按一次磨矿即可得到合格产品的速度来计算。此类流程很少应用于选矿，因为其不能控制产品的粒度分布。在磨矿过程中，给矿速度需足够低才能保证每个颗粒在球磨机内有足够长的停留时间，进而使其磨碎到所需的产品粒度。但是这样做的结果导致产品中许多颗粒过磨，这不仅白白消耗了能量，而且使所得产品后续难问题以处理。因此，只有找准物料所适应的磨矿方式，才能够保证球磨机保质高效的运转。
球磨机除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
