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隧道烘干机是一种常见的工业干燥设备,主要用于对各类物料进行连续式的烘干处理,使其达到规定的湿度要求。以下是对它的详细描述:
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炉体:
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整体呈长条形隧道状,通常由金属框架作为支撑结构,外壳一般采用钢板焊接而成,具备较高的强度和稳定性,能够承受设备运行时的各种外力作用。
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内部设置有保温层,常用的保温材料有陶瓷纤维、岩棉等,其作用是有效减少热量散失,确保炉内温度的稳定性,降低能耗,使得烘干过程能在相对恒定的温度环境下进行。炉体两端分别设有物料的进口和出口,方便物料进出隧道烘干机。
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输送系统:
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输送带或输送链板:这是物料在隧道烘干机内移动的载体,根据被烘干物料的特性(如形状、大小、重量等)可以选用不同类型和材质的输送带或输送链板。例如,对于粉状或颗粒状物料,可能会选用输送带;对于块状、有一定重量的物料,则可能选用输送链板。它们通过一系列的链轮、传动轴等部件连接,并由电机驱动,以实现匀速、平稳的运转,保证物料能按照设定的速度在炉内移动。
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传动装置:包括电机、减速机、联轴器等,其主要作用是为输送带或输送链板提供合适的动力和转速,使得物料在炉内的移动速度可以根据烘干工艺的要求进行精确调整,满足不同物料对在炉内停留时间的需求。传动装置通常具备调速功能,以便根据生产需要灵活改变输送速度。
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加热系统:
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加热元件:常见的有电阻丝、燃气燃烧器、红外线加热管等。电阻丝加热是通过电流通过电阻丝产生热量,其优点是加热速度较快、温度控制相对精准,适用于多种类型的烘干工艺;燃气燃烧器则是利用燃气燃烧释放的热量来加热炉内空气,具有加热功率大、成本相对较低的特点,常用于一些对加热量需求较大的场合;红外线加热管能发出红外线辐射热,可实现高效的热传递,尤其适合对物料表面进行快速加热,比如对一些表面涂层的烘干。
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温度控制系统:配备高精度的温度传感器(如热电偶、热电阻等),这些传感器分布在炉内不同位置,用于实时监测炉内温度。温度信号被反馈给控制器,控制器根据预先设定的温度值,通过调节加热元件的功率(如改变电阻丝的电流大小、燃气流量等)来实现对炉内温度的精确控制,确保整个烘干过程中炉内温度均匀、稳定,满足不同物料烘干工艺的严格温度要求。
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通风系统:
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风机:通常包括进风机和排风机,进风机负责将新鲜空气引入炉内,排风机则将加热过程中产生的烘干废气排出炉外。风机的选型和配置要根据炉体的大小、加热功率等因素来确定,以保证炉内空气的正常流通和气压的稳定。
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风道:合理设计的风道系统,将新鲜空气和废气按照预定的路径进行输送,确保空气在炉内的有效循环,促进热量的均匀分布,同时防止废气在炉内积聚,影响烘干效果和物料质量。