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注意！！！本店加工价格为模糊价格，具体请咨询19850047776

南通空调机组控制柜钣金加工厂，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头厂家，支持来图来样加工定制，保工保期

加工材料：不锈钢，铝合金，镀锌板，热轧板，冷轧板，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、材料准备
在设计确认后，选定合适的金属材料（如冷轧钢、不锈钢或铝合金等），根据设计图纸对材料进行切割和准备。

材料选择：根据控制柜的使用环境、承载能力、抗腐蚀性等要求，选择合适的板材厚度和类型。
材料采购：根据设计图纸的尺寸要求，采购对应规格的金属板材。
2、切割
切割是钣金加工的第一步，主要用于将大尺寸的金属板材切割成合适的形状和尺寸。常用的切割方式有：

激光切割：利用激光束对金属板进行高精度切割，适用于各种金属材料，能够实现复杂形状的切割。
数控冲床切割：通过数控冲床对金属板进行冲孔和切割，适用于大量标准形状的切割。
剪板机切割：主要用于切割较大尺寸的直线，精度较高，但对复杂形状不适用。
3、打孔与开槽
在切割后的金属板上，需要根据设计要求进行打孔、开槽等工艺操作。常用设备包括数控冲床、激光切割机、钻床等。

孔位设计：根据电气元件的安装要求，在板材上进行孔位设计，确保元器件（如开关、指示灯、电缆接头等）能够正确安装。
开槽：对于需要插入支架或进行布线的区域，进行开槽操作。
打标：有时需要对板材进行标识，如编号、安装指示等。
4、折弯与成型
折弯是控制柜钣金加工中的一个重要工艺步骤，用于将金属板材折弯成所需的角度或形状。常用的设备有数控折弯机。

数控折弯机：根据设计图纸，使用数控折弯机精确控制折弯角度和位置，形成所需的三维形状。
模具选择：根据折弯的板材厚度和形状，选择合适的折弯模具。
折弯工艺：在保证折弯精度的前提下，进行适当的折弯处理，以便形成合适的框架结构。
5、焊接
焊接工艺用于将各个金属部件连接成一个整体，主要包括以下几种焊接方式：

TIG焊接（氩弧焊）：适用于高精度、高强度的焊接，常用于不锈钢等材料。
MIG焊接（气体金属弧焊）：适用于薄板焊接，焊接速度较快，适用于大多数金属材料。
点焊：适用于板材较薄的情况下，能够快速连接多个部件。
激光焊接：适用于精密、高强度的焊接，适合较薄材料。
6、表面处理
钣金加工的控制柜通常需要进行表面处理，以提高外观质量、防腐蚀性和耐久性。常用的表面处理方法有：

喷涂（静电喷涂、粉末喷涂）：通过喷涂涂料提高表面美观度和防腐蚀性。
阳极氧化（针对铝材）：用于提高铝合金表面的耐磨性和防腐蚀性。
喷砂处理：通过喷砂机处理金属表面，使表面更光滑或更具粗糙度，以提高涂层的附着力。
电泳涂漆：用于增强控制柜的抗腐蚀能力和耐久性。

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