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淮安自动化设备机架钣金加工厂，承接各种非标大型钣金结构件加工订单，加工厂配有专业钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，源头厂家，支持来图定制，保工保期，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺规划

设计图纸：根据自动化设备的工作要求和结构设计机架的尺寸、形状、功能定位。设计图纸包括结构图、装配图、焊接工艺图等。

工艺规划：确定加工工艺路线、加工方法、使用材料（如冷轧钢板、铝合金板、不锈钢等）以及钣金的厚度。制定详细的钣金加工工艺流程，明确每个工序的操作要求。

2. 材料准备

材料采购：根据图纸要求选用合适的钣金材料，通常使用冷轧钢、不锈钢、铝合金等。材料应具有足够的强度、刚性和适应工作环境的性能。

材料检验与清理：采购的材料需进行质量检验，确保材质和尺寸符合要求。对材料表面进行清理，去除油污、锈蚀、杂质等，确保加工精度。

3. 下料与成型

激光切割/等离子切割：根据图纸要求，通过激光切割或等离子切割对大板材进行精准切割。激光切割适用于复杂形状、精度要求高的零部件。

数控冲压：对于具有重复性和标准化的孔位、槽形等，使用数控冲床进行冲压加工。通过冲压模具将孔、槽等部位加工出来。

折弯与成型：对板材进行折弯成型，使用数控折弯机进行精准折弯操作。根据设计要求折弯机设置合适的弯曲角度、半径等参数。

4. 焊接与组装

零件定位：根据装配图纸，利用专用夹具对钣金零部件进行定位和固定，确保零件之间的配合精度。

点焊或TIG焊：在定位后，使用点焊进行初步固定，确保结构稳定。然后进行主焊接，通常采用TIG焊或CO2气体保护焊，以保证焊接质量和焊缝的强度。

焊接顺序与工艺控制：合理安排焊接顺序，避免因热膨胀或焊接收缩引起的变形。控制焊接参数，确保焊缝的质量。

5. 焊后处理

焊缝清理：对焊接部位进行清理，去除焊渣、氧化物、气孔等缺陷。可以使用钢丝刷、气刷、砂纸等工具进行清理。

焊缝打磨：对焊接后的焊缝进行打磨，使焊缝平整、光滑，去除尖锐的焊接边缘，确保机架的外观整洁。

热处理（如需要）：根据焊接材料和机架的要求，对焊接部件进行热处理，如退火、正火等，以消除内应力，提升结构的稳定性。

6. 表面处理

除锈与清洗：对焊接完成后的机架进行表面清洗，去除氧化层、油污、锈蚀等，确保后续表面处理的效果。

喷涂或涂层处理：根据机架的使用环境，选择适合的表面防护处理。常见的处理方法包括喷漆（静电喷涂或手工喷涂）、电镀、热浸镀锌、磷化等。喷漆和涂层处理能够有效防止腐蚀，提升外观和耐用性。

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