详情介绍
采用成熟的三效蒸发结晶工艺，一效、二效不会产生结晶选择自然外循环，三效采用强制外循环蒸发结晶、防止结晶、结疤堵塞管道。三效蒸发结晶蒸汽消耗量只有0.38吨汽/吨水，运行成本大大降低。
特点：
1、第三效采用强制外循环提高管内流速避免结晶、结疤影响传热的现象；
2、料液旋转快速，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的循环速度，可提高系统的传热系数和增加冲刷机会，减少结垢现象的产生；
3、采用真空蒸发，蒸发温度低。
4、较高的传热系数节省了加热面积，降低了生蒸汽的消耗和设备的投资费用；
5、主体设备的设计，加热管选用粗管，不易堵塞，不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题；
6、设备整体工艺可控性高，操作简便，稳定性好；
7、只在最后一效产生结晶的情况下加一台轴流泵，装机功率相对较低，可以有效节约能源；
8、采用顺流操作，物料通过各效之间的压差进行流动，不用转料泵，既节约投资，又减少了装机功率；
9、若要得到七水合物(ZnSO4·7H2O)俗称皓矾，则三效浓浆打到冷却结晶器结晶，然后过滤、干燥、包装。
该装置是通过单效或多效强制循环蒸发器将来料的硫酸镁稀溶液蒸发浓缩到一定的固含量，再经过冷却结晶器结晶，然后通过离心机进行固液分离，分离后的固体到干燥系统进行干燥包装，离心后的母液返回到蒸发系统。七水硫酸镁产品的结晶颗粒可达到0.5-2mm。
特点：
1、蒸发器采用强制循环蒸发器，适用于硫酸镁的蒸发结晶；
2、可以实现单效或多效蒸发；
3、蒸发结晶工艺简单，生产能够连续稳定进行，生产效率高；
4、可根据客户要求进行设计。
