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（加入填料可增至1.6），大都无毒。但树脂中的单体含量过高时，不宜长期与皮肤或食物接触，各国对此常有

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这种胶粘剂的出现，解决了聚氨酯固化速度较慢、固定挡风玻璃需要夹具配合带来的不便。可预涂微胶囊厌氧胶可预涂微胶囊厌氧胶是厌氧胶系列的新品种，它的应用使螺纹件机械化涂布变成了现实，提高了生产效率。被汽车制造厂家广泛采用。美国乐泰公司的系列厌氧胶技术水平在世界居地位，一直引导着我国厌氧胶技术的发展。世纪8年代，国内开发出水基型和溶剂型中等强度的微胶囊厌氧胶品种，但由于外观和性能上同乐泰同类产品相比差距较大，在机械涂胶应用上受到一定限制。46、塑胶原料7、塑胶原料9、塑胶原料13，新品种有塑胶原料6I、塑胶原料9T和特殊塑胶原料MXD6（阻隔性树脂）等，塑胶原料的改性品种数

配方设计橡胶的耐寒性是指在规定的低温下，能保持橡胶弹性和正常工作的能力。硫化橡胶在低温下，由于松弛过程急剧减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出，当温度降至弹性极限使用温度时，橡胶会硬化与收缩，导致密封件泄露失效。硫化胶的耐寒性能主要取决于高聚物的两个基本特性：玻璃化转变和结晶。两者都会使橡胶在低温下丧失弹性。选择耐寒性好生胶是耐寒性的关键，橡胶的耐寒性能主要取决于橡胶的品种。

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脂肪族（实用性差、非商业化）塑胶原料是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide(简称塑胶)，可分为均苯型塑胶，可溶性塑胶，聚酰胺-酰亚胺（PAI）和聚醚亚胺（PEI）四类。

塑料表面的氟化作用是一种固相和一种气相反应物之间的化学反应。氮氟气或氟空气混合物作用于塑料材料表面，将其表面结构变换为薄的功能层，该功能层决定材料与外界进行怎样的相互作用和相互影响。该反应进程是由反应物浓度、温度和各自的化学性能决定的。氟化作用的结果高度依赖塑料材料的结构和化学组成。材料经过处理后，添加剂的存在与否、添加剂的类型以及颜料和染料的浓度都可能对结果造成很大的影响。德国空气产品公司经过多年的努力，使氟化技术应于初级品、中间体和终产品，并开发出所规定的特殊性能，可以使他们适合随后的工艺过程或终的用途。

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2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。类是由加聚反应得到的加成高分子。卡罗瑟斯的助手弗洛里(塑胶ul J. Flory， 1910～1986)总结了塑胶原料等一

右图为市场常见PC分别取粒子、正常注塑样板、注塑热停留后样板测分子量，可以看出，各样品正常注塑打板的分子量与粒子相比稍有下降，但基本还在PC分子量临界值附近，但稍作热停留后，即发生大幅度下降到临界值之下，冲击强度损失严重。PC/：BS热稳定性差的原因通过以上分析，我们可以理解上一篇文章中那些注塑过程中由于料筒过大、注塑时温度偏高以及制件较大时导致熔体热停留时间长而造成的银丝、螺丝孔开裂等问题了。综上所述，PC/：BS是较易发生热降解的，而其降解后所带来的问题现象却令人很难直接归因于PC/：BS的热稳定性问题，这显示了PC/：BS热稳定性问题的隐秘性，而其带来的损害却是相当严重的。

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塑胶原料 [6] 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力与水平的差距近年来，我国的快速经济模具技术发展很快，特别是CNC加工设备的普及，模具的设计水平和质量有了很大的提高，完全可替代进口。但是与国外的快速模具技术水平相比，仍存在一定的差距。汽车覆盖件快速模具经多年的技术积淀，以及与新技术、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明显的提升。与水平相比其差距主要体现在：的汽车覆盖件快速模具制造企业是集快速模具技术、汽车车身技术于一身，对汽车主机厂的新产品开发，实施从快速模具制造、冲压、焊接一条龙服务。