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目前国内塑胶的销售商有上海联模化工等，到2000年，世界塑胶的产量可达到5万吨/年。

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整套工艺流程看似水到渠成，但研发中却需破解一个个难题，废旧塑料流体化是其中一项。传统的废旧塑料油化利用一般有两种方法。简单也是多数“土炼油”采用的方法是热裂解，把废旧塑料装进高温加热炉里进行热裂解，缺点是反应温度高、时间长，能耗大，排出大量废渣废气。另一种方法是催化裂解，将催化剂与废塑料混合在一起进行加热，反应快，能耗低，但油品杂质多。“由于塑料是热的不良导体，采用这两种方法时，在高温炉内，紧贴炉膛内壁的塑料会迅速碳化，距离炉膛稍远一点的塑料还没有充分液化，塑料不能充解，所以都会造成出油率低、油品质量差的问题。过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。

：在国外，PEXb管进入市场有没有相关准入制度？李白千：除满足上述标准的技术要求外，各国对PEX管进入市场还有相关准入制度，即产品认证制度。在美国要通过NSF（卫生会）认证后才能进入市场。通过认证的PEX管除满足：STMF87：STMF877的技术要求外，进入采暖市场的PEX管还要满足NSFP171抗氯和NSF14机械性能的要求；进入生活用冷热水市场的PEX管还需要满足NSF61卫生性能方面的要求，才允许在管身和外包装上打上NSF标志，并进入NSF列表。

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首先采用氧化还原反应体系、偶氮化合物和辅助引发剂组成的复合引发体系，以丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；

不过，1.4环己烷二甲醇（CHDM）的加入量须控制在适当的范围内，通常推荐CHDM加入量为3～4%。这种用二元醇改性的PETG不仅可用于制备高收缩薄膜，也可用来生产热封膜、高透明膜片等，用途十分广泛。热收缩薄膜的收缩机理以BOPET薄膜的生产工艺为例，其生产流程是先将PET共聚树脂进行干燥处理，然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向一定倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5～4.倍的拉伸。

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3、可将塑胶原料与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成塑胶原料的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。4.尺寸稳定性，模塑收缩率低，热膨胀系数极小，可与金属相媲美。

如在传输过程当中，由于外界压力对光纤产生的压力，所以造成变形。另一方面尤其是环境变化的时候，比如说光纤放在低温的情况下，零下1度、2度，甚至零下4度的情况下，由于热胀冷缩的原理对光纤进行了压缩，压缩后压力升高，涂料是保护光纤不受外界压力，或者把这个压力降到，降低信号衰减。在更倾向于研发生产基地还是市场，两者之间如何平衡?无论是生产也好市场也好，实际上它是相关联的，不是独立分立的更不是矛盾的。

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我国对塑胶原料工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑胶原料工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。此外，3M酷甲、铁甲两个系列安全膜产品均通过了符合安全防爆膜日本工业标准的JIS：5759砂袋试验以及通行的空爆试验3级标准测试，具有更强的抗突发事件打击能力。酷甲系列产品所具有的结合隔热与安全两方面性能更为市场少有。酷甲全系产品隔紫外线率高达99％；酷甲产品的总隔热率达到77％。两项指标表明，3M安全膜带给车主的不仅是安全，更有贴心的舒适。汽车特种安全膜的性能源自3M公司开发的拥有自主知识产权的多层超抗撕裂窗膜技术。