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　　5. 流道与浇口：为了使塑胶原料熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。

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描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。成型周期

Exjection技术本身已表明，很多以往难以实现的一体化成型已经成为现实，尽管许多木质部件或多或少具有柱、架或条的形状，但这些正是Exjection所针对的目标形状。加工压力低、模腔填充温和、浇口点不固定，所有这些因素都可以保证木质部件的结构不会被破坏，木材本身的优势性能得以充分保护。此外，目前，只有Exjection可应用锁模力仅为5吨或1吨（锁模力）的较小型机器，完成此类结构的成型，所以成本可以控制得较低，经济效益也得到显着提高。

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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;冲击强度(无缺口) ≥28kJ/m2拉伸强度 ≥100 MPa维卡软化点 >270℃

成型产品外观、尺寸、配合产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。一般小型产品平面不平度小于.3mm，有装配要求的需保证装配要求。外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

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不完满。卡罗瑟斯采用了远远超过进行有机合成一般规程的方法，他在进行高分子缩聚反应时，对反应物的配 3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

排名第三的是韩国，数为116项（三星集团获得的石墨烯数比其他任何企业都要多。）NanoMaster是一项由欧盟框架计划7（FP7）资助的项目，旨在开发出以知识为基础的加工方法来让石墨烯和膨胀石墨增强热塑性色母料和复合料生产更上一个档次，并终实现在欧洲的产业商用化。到目前为止，还没有一家欧洲企业能够进行工业规模的石墨烯材料的生产。而美国的OvationPolymers公司则做到了这一点，该公司已经推出了基于石墨烯的石墨烯热塑性色母料和复合料。

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3. 注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70-lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，(我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。在本研究中，将RTV硅橡胶作为金属间密封剂材料，为了提高RTV硅橡胶与金属材料间的粘接强度，保障密封效果，拟采取偶联剂表面处理法，对金属材料表面进行处理，使粘接面具有良好的化学结构，以提高吸附和化学键的作用，从而提高RTV硅橡胶与金属间的粘接强度。RTV硅橡胶的特点，主链是硅氧，端基是羟基，根据相似相容原理，所选择的偶联剂都是有机硅烷类。验1.1原材料RTV硅橡胶工业级法国罗纳克郎公司偶联剂A工业级浙江大学偶联剂B自配偶联剂C工业级南京大学乙酸乙酯化学纯二甲苯化学纯1.2试验方法RTV硅橡胶与金属间的粘接强度以剪切强度和扯离强度来表征，将剪切和扯离试件表面用1-3#硅砂喷砂处理，除去铁锈和氧化物，然后用化学纯乙酸乙酯清洗干净，放于电加热烘箱内，调温至8℃，烘2h。