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全芳香塑胶原料是二十世纪六七十年代开发成功并实现了工业化。全芳香族塑胶原料由于具有高熔点、高模量、高强度

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这些项目投资不菲，其中泉州市瑞宏化纤有限公司（石狮）年产5万码鞋材生产线技改等投资5万元以上的项目25个，周织制衣技改等投资1亿元以上的项目1个。目前，在建的大部分项目进展顺利，可望于年内竣工投产。值得一提的是，石狮传统产业掀起的技改提升热，所投建项目并不单纯是产能的扩大，而是生产环节核心技术的引入和整体科技水平的提升。鑫达公司全自动彩色喷绘线改造传统丝网印花技改项目，在引进6条全自动多功能彩色喷绘线等各种设备的基础上，还将通过改造使生产车间达到1万级无尘；大帝实业投资上亿元的功能性面料研发及生产线技改项目，将采用意大利的湿气固化、后整理技术，并引进生产技术提升生产水平，投产后可年增产耐水解、阻燃、再生功能性面料3万码；冠宏公司面料清洁生产技术改造项目，引进国外定型机MONFONGS32涂层机、高温气流染色机：FE-45-2T，门幅士预缩机等系列设备提升工艺技术水平，增加面料的产量。7系列：7130 30%GF 经润滑 高抗冲 耐温310度、7140X 40%GF 耐温298度、7244 40%矿物加强 高流淌 耐温295度

此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理力学性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。无卤阻燃体系P：中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在P：中的应用，一般只应用于P：6中。另一种在P：中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。

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2、耐磨耗性，摩擦系数小且不受湿、温度的影响，冲击强度高，但对缺口敏感。塑胶原料中塑胶原料66的硬度、刚性，但韧性差。塑胶66熔点280℃左右，各厂家有所不同，在449~499℃时会发生

福特公司技术传讯经理：lanHall说：该项目旨在开发一种高产量的碳纤维生产技术。此次合作的在于，开发低成本汽车级碳纤维，优化成本及供应。该项目也是和美国能源部在1月9日宣布的美国制造创新网络计划的一部分。除了供应和生产外，双方还将设法找到碳纤维再生的方法。Hall说，项目细节还在讨论中，但相信研究是让碳纤维进入更多主流车型的关键。同时，高调亮相的GT跑车也将对帮助铅复合材料扩大生产规模起到一定的作用。GT代表了福特在碳纤维的使用上又往前迈进了一步。在25年上市的上一代GT虽然也采用了碳纤维，但于引擎罩内板这样不外露的部分。新版GT将在今年投产，在客厢内部和铝前后副车架中都使用了碳纤维，并将其封装到结构性碳素纤维材质的车身镶板中。GT将是一款产量极小的车型，但福特的集团副总裁兼技术官RajNair表示，推动新研发工作的正是这类车型。他在福特GT新车发布会结束数分钟后在展厅里接受《塑料》说：当你看到采用了许多新材料，你知道其产量不会高。

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◎模量的温度依赖性：其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。塑胶原料具有自熄性，使得在不加任何阻燃剂的情况下，都可以达到UL标准94V-0级。

性木塑复合材料研讨会于1991年在美国麦迪逊举行。从199年到2年，美国市场壮大约在135%左右，特别是在近五年发展显著。欧洲人挤出木纤填充型热塑料可追溯到1977年。然而在那时木料含量仅为3%。在时间进程中，这个比例有了大幅的攀升。“液体木料”这个用语有时被错误地用于成型木料。液体木料被用来描述利用木质素作为基本成分的材料。将木质素与天然纤维混合在一起并加热产生出能承受进一步加工的纤维复合材料。

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塑胶原料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。这些都能为配制的涂料系统带来非凡的耐受性能。以这些产品生产的涂膜将比使用传统溶剂型系统制造的涂膜性能更为。目前，拜耳正凭借Bayhydrol：H系列中的水性高分子量聚丙烯酸酯胶合剂，为单组份涂料系统开辟一系列高标准的应用领域。薄膜产品具有良好的耐化学性，出色的抗刮擦性，且只需极少量的共溶剂。“这意味着的产品不仅诱人，且性能，”米福可博士说道。用于辐射固化涂料中的水性胶合剂是拜耳材料科技在本次欧洲涂料展上展示另一创新产品。