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力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和

美国I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增强介绍：

随着消费者越来越注重积极的生活方式，人们倾向选则可重复使用的水瓶，适合骑单车或晨跑时携带。随着便携式饮料包装的流行，消费者对该类产品有一些其他方面的要求，制品的透明度，耐洗性，经久耐用。CoolGear公司和伊士曼化工公司(Eastman)合作推出了EZFREEZEFREE产品系列，采用EastmanTritan聚酯类材料，适用于饮料包装。该材料之所以适用于食物和饮料等产品的包装容器是由于其增进的耐洗性和设计的灵活性。根据GHS分类标准，此产品为非危险品。

由于汽车覆盖件的C：D/C：M技术相对成熟，并且不是影响冲压成形工艺的关键因素，故下面介绍冲压成形的C：E技术及其与C：D/C：M技术一体化问题。冲压成形C：E前处理系统冲压成形过程计算机仿真人工干预多的应数其前处理过程。目前大多数冲压成形的仿真都采用通用的有限元分析前处理软件。这些前处理软件虽然功能很但由于没有考虑薄板冲压成形的特点，使用起来不方便，对不熟悉有限元方法的模具设计师更是如此。

美国I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增强特性：

塑胶原料具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。塑胶原料树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。塑胶原料树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性塑胶原料材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

三材料性能常规性能塑料：BS无毒、无味，外观呈色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.5~1.18g/㎝3，收缩率为.4%~.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为.394，吸湿性1%，熔融温度217~237℃，热分解温度25℃。力学性能塑料：BS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料：BS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。

美国I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增强性能：

特性：空气中允许工作温度非常高（可在240持续工作，短时可达260），在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度，优越的耐腐蚀及耐水解性能（目前尚未发现可在200以下溶解塑胶原料的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性），的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸稳定性，的抗高能量辐射，良好的抗紫外线性能，自身具有阻燃性，优良的电绝缘性。塑胶用途.1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件

每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。注塑工艺手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+：BS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充；采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。

美国I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增强应用：

塑胶原料使用指导1. 母粒制备1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 夹层复合材料具有质量轻，硬度高且冲击强度大的特点。传统复合材料的成分是玻璃纤维层中间夹上蜂窝状或波状纸板，并使用拜耳材料科技提供的聚氨酯喷涂系统粘合。而拜耳材料科技近称热塑性塑料，尤其是聚碳酸酯是“扩大聚氨酯复合材料的光谱性能标准”。首先，把热塑性塑料夹在两层玻璃纤维之间；然后分别在两边注入热性、双组分聚氨酯喷涂系统，如BaypregF；后，在13°至14°C的温度下压模成型。由此制造的夹层复合材料可以用低泡沫聚氨酯性粘合。