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香族二胺缩聚而成的。它与塑胶原料相比，性能不差上下，但合成工艺简单，后加工容易，成本低，可以方便地制成各种复合材料制品。但固化物较脆。

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此次许可交易进一步强化了我们对市场的承诺，同时巩固了陶氏化学作为世界含氧溶剂供应商的地位”。关于LPOxoSM技术LPOxoSM技术是使用丙烯和合成气(氢气与一氧化碳的混合物)生产正、异丁醛的低压羰基合成工艺。这些丁醛再转换为辛醇和正、异丁醇。此项技术另外也可用丁烯原料生产2-丙基庚醇——一种需求不断增长的替代性增塑剂用醇，或通过费-托合成的C11到C14烯烃制造C12到C15洗涤剂醇。该技术也可作为把庚烷-1转化成共聚单体级辛烯-1的工艺装置的一部分，庚烷-1可从费托产品中萃取。国内生产商：友信塑料、深圳杜邦等

为开发稀土加工中的粗产品—价廉的混合镨钕氧化物，我们在其催化合成DO：上作了初步的研究与改进〔7—8〕。在此基础上，我们对IOP的稀土催化合成的基本条件，进行了探索。验部分1.1反应原理1.2实验操作在25ml三口烧瓶中，加入棕榈酸45g(.175mol)，2-乙基已醇为55ml(.352mol)，然后加一定量的镨钕混合氧化物(.3g或.5g)作催化剂。装上温度计、回流冷凝管和水分离器，通入普通氮气，起保护与搅拌作用。

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毒气逸散性：塑胶原料与很多有机材料相同，在高温分解时，塑胶原料主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，塑胶原料450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。着结晶区和非结晶区。结晶晶区所占的比例叫结晶度。结晶度对塑胶原料的热性能影响较大。

在反应温度不变的情况下，影响产品转化率的主要因素还有原料配比、催化剂用量和反应时间。以.2mol柠檬酸为基准，安排了L9正交实验，结果见表2。从表2的极差可以看出，各因素对酯化率的影响程度为BAC。从各因素位极之和的平均值可以看出，合成柠檬酸三丁酯的配合是A2B2C2。即反应条件为：t=11～16℃，n(柠檬酸)∶n(丁醇)=1.∶4.，m(催化剂)=1.5g，t=2.5h。按此条件进行两次实验，平均收率为98.2%，说明初步确定的条件可行。

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由于塑胶原料具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要内容下如:塑胶用途.1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件

德国赢创，世界的特殊化学品制造商，日前推出了更具成本效益的轻量化设计新型解决方案。复合材料，质量轻但韧度强，能够满足多样化的设计需求。复合材料现已成为现代化生产中必不可少的材料，轻型汽车或高性能风力发电厂，但工业化规模的生产目前仍受制于复杂且昂贵的加工工序。赢创设立了一个跨专业团队，在它的复合材料项目屋探索研发复合材料新型解决方案，历时三年，终成功推出可供自动化生产且又经济的新材料、新工序。

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塑胶原料具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。塑胶原料树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。塑胶原料树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性塑胶原料材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。来自拜耳材料科技(BayerMaterialScience：G)的MakrofolLIS：聚碳酸酯薄膜为设计师们提供了更大的塑料零部件的创造设计空间，使其具有与众不同的外观，以及明显的亮色边缘。该透明薄膜可将入射光聚集，并将其传送到制品边缘，从而使边缘呈现明亮的闪耀效果。因此模塑零件展现出清晰可见的边缘亮光，突出了边界轮廓效果。"这种电晕效果对于许多Makrofol应用领域吸引力。我们正在考虑将其用于显示屏和拨号盘，广告宣传用品，交易展示台，家具以及印刷行业。