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用氯代苯酐不经过二酐，直接和二胺、双酚、硫化钠或单质硫聚合得到塑胶原料则是经济的合成路线。

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据介绍，该技术的原料将主要来自发电厂、炼油厂、水泥厂、酿酒厂和化肥厂等作为废物大量排出的温室气体———二氧化碳。其产品泡沫塑料在废弃后，能够被微生物如真菌、细菌、放射线菌分泌的酶分解或氧化，从而降解成水溶性碎片，终被完全分解成二氧化碳和水。降解过程中产生的小分子化合物和二氧化碳可以被植物吸收，为植物生长提供养分。经环境科学研究院检测，这种新产品的废弃物一个月可降解33％，与植物纤维、稻草等天然产物相近，优于所有大品种合成高分子材料。塑料塑胶原料不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。塑胶原料的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后，冲击强度下降一半。

在光学零件的后续处理上，我们还会对表面进行一些加硬防刮、防腐蚀以及一些抗紫外线涂层。在一些特殊情况下甚至加入电子屏蔽涂层，以减少电磁辐射穿透，研发各种涂层技术用以保护涂层下的塑料可以更耐用，适应各种恶劣环境或者实现更多的功能。Battenfeld，Ticona和Wahloptoparts，材料科学部门，塑料工艺学院(RWTH大学)，已经投资进行了不同表面涂层的新研究以应用於制塑部件，旨在创造一种适用於任何塑料树脂的稳定的涂层系统。

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耐冲击性具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。在500℃左右。由均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的塑胶原料，热分解温度达600℃，是迄今聚合物中热稳定性的品种之一。

血浆用这种贮血袋保存21日(4℃)后，酞酸二异辛酯的含量可达到5～7ppm。输入这种血浆的患者可发生呼吸困难、肺原性休克等症状，甚至致死。酸酯污染的预防措施有毒或难以生物降解的增塑剂品种应停止使用。对于生产增塑剂的车间和工厂，应严格控制其空气中及废液中的酞酸酯含量。使用增塑剂的工厂，应尽可能选用易降解、毒性小的增塑剂品种，使用剂量也应严格控制。食品容器等食品包装行业尽量避免使用填加了大量酞酸酯的包装材料。

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塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

EV：的作用EV：是一类具有橡胶弹性的热塑性树脂，具有良好的韧性、挠曲性、耐应力开裂性和粘结性等。EV：与聚烯烃类树脂共混作为改性剂，给PE分子链增加了弹性粒子。由于EV：的玻璃化温度很低、粘度小，当它和PE共混后，随着EV：的增多，形成适当的第二相。由于两组都有了乙烯基团，有较好的相容性，所以对PE有很强的增韧作用，增强了PE承受外力、溶剂作用而龟裂的能力，从而增强了薄膜的韧性、耐寒性及无滴效果、防雾效果的持久性。

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⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。由于中间增粘剂较多，中间的海岛复合纤维中的海聚合物分介和溶介较少，束状纤维较多。终人工皮革，因表面海聚合物溶介，岛超细纤维使人工皮革手感良好，中间海少溶使人工皮革具有一定的。这种碱减量法对需要一定的厚型鞋革较为合适。碱减量机碱减量机是实现和完成碱减量工艺所必备的机械。通常有连续式碱减量机和间隙式碱减量机之分。连续式碱减量机是革基布连续不间断进行减量处理。在该机上设有自动补液装置，供汽加热装置，供水装置，增压装置以及张力控制和调节装置等。