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耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强塑胶的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以

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不过，随着环保问题的日益凸显，国内塑料助剂行业也遇到了现实发展的难题。事实上，由于国内橡胶助剂行业长期以来一味追求生产规模、重量不重质，忽视环保问题的客观存在，从而使得产品结构分布不合理，行业发展离环保标准和要求渐行渐远。从很多同级报告中我们了解到，很多橡胶产品出现了大规模的产能过剩的现象，这对于整个行业的健康发展是十分不利的。同样由于盲目的跟随市场，相关助剂类产品也出现了产能过剩的现象，这对我们加强产业结构的管理提出了更高的要求。铸造塑胶原料,铸造塑胶原料（MC塑胶原料）也称单体浇注塑胶原料，是用已内酰胺单体在强碱（如NaoH）和一些助催化剂的作用

络合剂为1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑-5-酮(HPMBP)。经络合、沉淀后，过滤物在红外干燥箱中干燥24小时，于马福炉中在85℃下焙烧1小时，分解成膨松的稀土氧化物，采用色谱法和BET公式，测其比表面。同时，对未活化的镨钕混合氧化物，也进行比表面测定，以利对比。测定结果汇于表1。O：的催化合成在25ml三口烧瓶中，加入25g已二酸与8ml2-乙基已醇。加入活化后混合镨钕氧化物.2g。

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⒉应用塑胶原料，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"（protion solver），并认为"没有塑胶原料不会有今天的微电子技术"。

此单元将会与基于LupotechT工艺技术的每年4万吨LDPE单元和基于Spherizone技术的每年5万吨PP单元相互补充。此三个世界规模的工厂计划将会于213年进行投入运行。“我们世界的PE和PP技术可满足中亚和俄罗斯的需求。”利安德巴塞尔公司的授权业务副总裁KasparEvertz谈道。“作为聚烯烃技术的全球者，我们可提供不同类型的工艺以促进我们在此区域的顾客保持其竞争性并对市场活性保持敏感性。

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②塑胶原料合金化将成为改性工程塑料发展的主流。塑胶原料合金化是实现塑胶原料高性能的重要途径，也是制造塑胶原料树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的塑胶原料树脂混合物。这样，不同的结构显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量(一般为5%~30%)增加，树脂的弹性和抗冲击性会增加;但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.

与未MC化的：PP相比，MC化的：PP水溶性由25℃的8.2%和6℃的62%分别降至.2%和.8%。另一个用聚脲MC化：PP的实例为：将含15g聚脲(牌号为Cardate)的丙酮溶液滴加到含25g：PP的丙酮溶液中，回流2h，加水，制得25g聚脲MC化水解稳定性的：PP。与未MC化的：PP相比，水溶性由8.2%和62%(25℃和6℃)降至3.6%和14.3%。将该产品添加到聚氨酯中，阻燃效果达UL-94V-级。

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总之，通过上述改进，实现塑胶原料复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向 纳米复合技术的高阻隔聚酯料于日前问世，高阻隔聚酯料是采用纳米复合方法，在聚酯合成过程中加入经高分子改性的纳米溶胶，使其均匀分散在聚酯高分子链间，有效阻隔气体渗透，制得的高阻隔聚酯阻隔性能突出，是普通聚酯阻隔性的两倍。使用高阻隔聚酯料技术生产的高阻隔聚酯切片在制瓶时操作简单，便于控制，不需要特别精密、复杂的注塑模具，可以在普通注塑―制瓶联合设备上直接生产单层、透明的高阻隔聚酯啤酒瓶，有效降低生产成本。