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连续冷冻结晶器是一种在化工、食品加工、医药等多个行业中广泛应用的结晶设备。它主要通过降低溶液温度来实现溶质的结晶分离。以下是连续冷冻结晶器的一些基本信息和特点：

工作原理：连续冷冻结晶器通过外置换热器进行热量移出，使结晶系统接受的显热和结晶热持续移出，从而得到过饱和溶液。在结晶器内，过饱和溶液释放过饱和度并培养晶体。这种结晶器可以实现晶体悬浮、颗粒分级，从而得到大粒径的产品。

结构特点：连续冷冻结晶器通常包括养晶器、外冷器、物料循环系统、冷媒循环系统以及温度控制系统。养晶器内部设有不同的功能分区，如进料混合段、清液沉降段和晶浆分级段，以实现晶体的培养和分级。

优点：

连续生产作业，产量可大可小，自动化程度高，操作简单。
占地小、安装高度低，可室外安装，适合超大产量的工业结晶生产。
结晶器内没有搅拌，晶体生长环境温和，宜于培养大颗粒晶体产品。
外置换热器可交替清洗，不影响生产的连续运行。
产品应用范围广，可适合任何温度的冷却或冷冻结晶过程。
缺点：

连续冷冻结晶器配置较为复杂，且换热面积大，投资高。
冷源利用有局限性，必须使用低于结晶温度的冷源。
对于小规模产量的结晶装置，间歇结晶罐较连续结晶器使用起来更灵活。