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80KW高频淬火机床特点： 可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火回火时夹持工件。立式淬火机床可一次性完成淬火与回火调质热处理，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火回火功能，性能先进，使用方便，定位准确，淬火机床能更大程度满足复杂工件的淬火回火要求。自动化程度高，从而改善淬火的加工方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品质量。

 淬火机床床身采用钢板焊接，整体去应力处理，淬火机床具有良好的刚性、热稳定性及抗振性。

淬火机床采用CNC数控系统，淬火机床可根据不铜工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。

人工上下料，其余所有动作及加工由机床自动控制完成，淬火机床控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

淬火机床上顶尖具有浮动功能，可减少零件变形；下顶尖旋转采用变频无级调速，转速调整平滑、波动小。

工件移动采用伺服电机、精密研磨滚珠丝杆、直线导轨驱动，淬火机床定位精准、耐磨性高、运行快速平稳。

淬火机床与高频加热电源配套使用，是淬火种类多的理想选择。

高频淬火机原理：

感应加热淬火与普通加热淬火（淬火炉或火焰方式）比较具有： 

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

 可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上，工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统，淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上，终端和电源主机电缆连接（最长可达10米），而操作者手持终端对工件进行淬火加热，也可把终端固定于传动装置或机械手上，实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。

淬火设备主要特点:
1、 频率达 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变流控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低 ;
3、 用常规的 IGBT 器件 , 使设备工作频率达 300KHZ, 控制技术先进 ;
4、 100% 负载持续功率下 , 24 小时运行 ;
5、 具有恒电流 / 恒功率控制功能 , 加热效率更高 ;
6、 输出功率、频率、电流全显示 ;
7、 安装简单 , 只需接电和水即可使用 , 无需专人安装 ;
8、 小型化 , 节省设备安装空间 , 且维护方便 ;
9、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间 , 有利于提高加热质量的重复性 , 简化工人操作
淬火设备淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。