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结构组成

炉体：由钢板和型钢焊接而成，起到支撑和保护内部部件的作用。炉体内设有保温层及炉衬，保温层通常采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉等保温材料组成复合炉衬，可有效减少热量散失；炉衬上设有搁丝砖，用于放置发热元件。

加热元件：一般用高合金电阻丝（带）绕制成螺旋状，放置于炉衬和台车搁砖上。常见的发热元件材质有 OCr27Al7Mo2 电阻丝或电阻带、高温铁铬铝电阻发热元件等，具有热效率高、抗氧化和耐蚀性能强等特点。

炉门：炉门的升降主要通过滚动轮在导轨上下滚动实现，由电动机通过减速机及链条传动提供动力，关闭时能保证炉门与炉体间的吻合密封，开启时不会摩擦损伤砌体。炉门和炉体之间通常采用迷宫式耐火材料砌筑，并设有自行动作密封机构，以减少热损失，改善炉温均匀性。

台车：台车钢结构在满负荷下不变形，内部用保温砖和耐火砖砌筑。台车底部设有驱动机构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走，可方便地进出炉体，便于装卸料。

控制系统：主要包括温控和操作两部分。温控部分采用智能微电脑程序控温，可实现高精度自动控温，控温精度可达 ±1℃，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作部分采用按钮加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，确保操作安全可靠。

工作原理

台车式电阻炉是利用电能转化为热能，通过电阻加热的方式使加热元件发热，进而对加热腔体内的金属材料进行加热处理。当电流通过加热元件（如电阻丝或电阻带）时，产生电阻加热效应，所产生的热能通过辐射、对流和传导等方式传递到台车和炉内的物品上，使物品逐渐升温。温度控制系统可以监测和调节电阻炉内的温度，根据设定值自动调整加热元件的电流，从而对加热过程进行准确控制，以满足不同工艺对温度的要求。

特点

操作便捷：台车行走及炉门升降均为电动，劳动强度小，操作方便，可有效提高生产效率。

节能高效：炉衬采用新型复合炉衬，积蓄热少，加热均匀，与老产品相比，节能在 20% 以上。

炉温均匀：大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀性优于国际达军标、航标的规定值；还可根据用户需求增加循环风机及导风系统，进一步提高炉温均匀性。

密封性能好：炉门与面板间采用特种密封结构，热损失及气氛损失少，炉气稳定；台车与炉体的自动密封装置新颖、设计合理、实用、安全，可有效减少热量散失和炉气泄漏。

使用寿命长：1200℃炉子采用特制的高温高电阻电热合金做加热元件，抗氧化和耐蚀性能强，使用寿命长。

适应性强：可根据用户不同要求，增加循环风机及导风系统，台车也可做成液压或机械倾斜式，以满足各种不同的工艺需求。

应用领域

金属热处理：广泛应用于大型碳钢、合金钢零件的淬火、退火、正火、调质、表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺，可改善金属材料的组织结构和性能，提高零件的强度、硬度、韧性等机械性能。

金属熔炼：用于钢水熔化、铝熔化、铜熔化等金属熔炼过程，为后续的铸造、锻造等工艺提供液态金属。

玻璃制造：可用于玻璃原料的熔化和玻璃制品的加热，帮助玻璃达到所需的成型温度和退火温度，提高玻璃的质量和性能。

陶瓷制造：用于陶瓷原料的熔化和陶瓷制品的加热，如陶瓷坯体的烧结、陶瓷釉料的熔融等，有助于改善陶瓷的物理和化学性能。