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【CCL真空压合泵】铜箔零皱褶方案 | 高温耐受150℃ | 能耗比同行低18%
在CCL（覆铜箔层压板）制造过程中，真空工艺是确保板材无气泡、高平整度及优异电气性能的核心环节。普旭（Busch）油式真空泵凭借其高真空稳定性、耐高温耐腐蚀设计及高效节能特性，成为覆铜板行业提升良品率与生产效率的关键设备。以下从应用场景、性能特点、行业优势及关键词展开分析。
普旭油式真空泵在CCL覆铜板行业的应用
1.树脂浸渍与脱气工艺
CCL生产需将铜箔与树脂基材（如环氧树脂、PPO等）在真空环境中浸渍复合。普旭油式真空泵可快速建立并维持高真空环境（极限真空≤0.5 mbar），彻底排除树脂中的气泡及挥发性成分，确保基材均匀渗透，避免层压后出现分层、空洞等缺陷。
2. 真空层压工艺优化
在高温高压层压过程中，普旭真空泵通过持续抽排层压机内的残余气体，防止铜箔与基材间因气体残留导致的微气泡或翘曲问题，提升板材的**尺寸稳定性**与介电性能。
3. VOCs处理与环保合规
树脂固化过程可能释放挥发性有机物（VOCs），普旭油式真空泵搭载高效油气分离系统，可拦截并回收有害气体，降低排放浓度，助力企业满足环保法规（如RoHS、UL认证）。
普旭油式真空泵的核心性能特点
1. 耐高温与化学腐蚀
针对CCL生产中的高温树脂蒸气（工作温度可达150℃），普旭真空泵采用耐高温密封材料与抗氧化润滑油，长期运行不失效，延长设备寿命。
2. 高抽速与真空稳定性
抽气速率可达160~300 m3/h，快速建立工艺所需真空度，并维持压力波动范围≤±1%，确保覆铜板批次一致性。
3. 节能降耗设计
优化电机与油路循环系统，能耗较传统真空泵降低25%~35%，适配连续化产线的低成本运营需求。
4. 低维护与智能化控制
模块化结构支持快速维护，配备智能传感器与远程监控系统，实时预警故障并优化运行参数，减少非计划停机。
普旭油式真空泵的行业竞争优势
- 提升良品率：通过精准真空控制，减少板材气泡缺陷，良品率提升至99%以上。
-缩短生产周期：高抽速设计使树脂脱气效率提高40%，加速产线节拍。
- 环保合规性：废气排放符合ISO 14001标准，助力企业通过高端客户供应链审核。
- 适配高频高速基材：为5G通信、AI服务器用低介电损耗CCL提供无污染真空环境。
行业应用案例
某全球领先的CCL制造商引入普旭油式真空泵后，其高频覆铜板的介电常数（Dk）波动范围缩小30%，层压工艺能耗降低22%，年节省综合成本超80万元。设备连续运行3年无重大故障，维护成本下降50%。
普旭油式真空泵以高可靠性、环保节能、智能运维为核心价值，深度赋能CCL行业突破高端板材制造瓶颈。无论是传统FR-4基材还是高频高速覆铜板生产，普旭均为企业提供定制化真空解决方案，助力客户在全球电子产业链中占据技术制高点。
