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34CrNiMo 6锻件

34CrNiMo 6很多紧固件是采用冷镦模具形成的，冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力，用于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢，对模具型腔表面进行局部淬火，使型腔表面硬度达到HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右，应根据模具的截面尺寸，选择具有一定淬透性的模具钢，以得到比较理想的淬硬层深度，淬硬层过浅，可能造成使用中型腔塌陷；硬化层过深，可能使模具在使用过程中出现开裂现象。

34CrNiMo6合金高强模具钢
因其优良的综合力学性能,广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件,加工性较差,属于典型的难加工材料.
化学成份(%):
C :0.34
Si :0.25~0.30
Mn :0.5
Mo :0.2
Cr :1.5
Ni :1.55
力学性能:
  34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2
热处理:34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火。

34CrNiMo 6①退火实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化，作用是降低高速钢表面硬度，塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，性能，为进一步热处理做；应力，以防止变形或开裂，②正火通过网状碳化物来钢的切削性能；通过细化晶粒来内应力；某些特定情况下，大大提高了LF炉的热效率，造渣10min后，基本形成了w（FeO+MnO）＜1%的渣系，且碱度较高，满足了脱硫的热力学条件，获得了良好的脱硫效果，造渣过程埋弧效果好从表2可以看出：在平均吨钢用量为9.31kg合成渣和2.79kg埋弧渣的条件下合成渣配合埋弧渣一起使用精炼10min后及精炼完成时的硫含量，η12，η14分别表示出钢到精炼前及出钢到精炼完成的脱硫率。

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