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FV520B耐热不锈钢焊条0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊条

 FV520B是在原FV520的基础上研制的新型马氏体沉淀硬化耐酸、耐热不锈钢。
该型钢种通过Cu、Nb、Mo等强化元素在时效过程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的强化效果。相对于我国的即0Cr17Ni4Cu4Nb。
用FV520B专用电焊条焊接
选择焊接材料为：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊条（FV520-1）
Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊丝（MET-CORE FV520）
预热温度为150度 焊接电流110-130（3.2的焊条） 焊接电流140-150（4.0的焊条）焊后热处理工艺1050度固溶+850度x2h+560度x4h

FV520B是一种马氏体沉淀硬化钢，英国牌号，大致的成分应该为：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。
FV 520 (B ) 钢的SSC 抗力随着强度的增加而降低。当屈服强度为712M Pa 时, 其门坎值Rth为屈服强度的60% (Rth=427. 2M Pa; 当屈服强度为840M Pa 时, 其门坎值为屈服强度的25% (Rth = 206M Pa; 当屈服强度为950M Pa 时, 应力值为138M Pa 的断裂时间只有554h。由于钢的SSC 是由于阴极反应析出的氢(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 进入钢中并富集在某些关键部位(陷井) 引起的。而屈服强度是材料作用能的上限, 屈服强度高表示微裂纹前缘的弹塑性区内位错聚集处与氢或金属离子的交互作用能大, 使氢或金属离子浓集或偏聚的推动力大, 因而加速了应力腐蚀微裂纹的扩展。
3）从腐蚀、磨蚀、强度用FV520B钢材做风机叶轮抗湿硫化氢腐蚀的性能好

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。