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长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下次清灰开始为个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

长袋低压脉冲除尘器设备特点

1 采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰   。

2 先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

3 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

4 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋.

5 采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。

6 采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×10次。

7 采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。

长袋低压脉冲除尘器的调试

1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。

2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。

长袋低压脉冲除尘器的维护

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。

4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况，减少漏风。

5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

6、在易结露场合，采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需及时   换或修补。

8、除尘器阻力般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。

9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。

10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。

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