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滚珠丝杠从工艺角度分，常用材质有42CrMo和GCr15。由于工件材质热处理后硬度在HRC60-62之间，且对加工后工件形位公差和尺寸精度要求严格，普通刀具难以胜任。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和热稳定性，在加工黑色金属方面性能更优，以车代磨高效加工滚珠丝杠。

滚珠丝杠加工刀具要求：

1、精度高、一致性好：滚珠丝杠的形位公差和尺寸精度要求严格，常规刀具加工难以保证。郑州博特PCBN刀片在黑色金属切削加工过程中以车代磨，使加工后产品的精度和光洁度高（Ra0.4以内）、尺寸一致性好，形位误差小（0.003mm以内）；并且PCBN刀片属于可转位多刃刀片，可转位精度高，减少对刀时间和换刀次数，提高加工效率。

2、硬度高、耐磨性好、耐高温：热处理后滚珠丝杠工件材一般在HRC60，硬质合金刀具或陶瓷刀具容易出现不耐磨等问题。郑州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材质通过CBN晶粒细化，加上超高的混料和生产工艺确保PCBN刀片的耐磨性，热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC60以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。

3、抗冲击性强：断续去除滚珠丝杠螺纹时，常规刀具易崩刀，抗冲击性差。郑州博特整体式PCBN刀片BTS6000A材质，采用金属结合剂，抗冲击性强，不易崩刀，可替代进口刀具。

4、适合高速切削：PCBN刀具是全自动流水线大批量生产硬钢件的理想刀具，可承受高温，高速，断续等工况。郑州博特PCBN刀片BTS6000材质其最高线速度达2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬车削钢件的效果性能更优。

滚珠丝杠加工工况

1、 滚珠丝杠螺纹槽加工[配图]

2、 滚珠丝杠外圆加工[配图]

3、 滚珠丝杠端面加工[配图]

根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工，从连续到断续加工滚珠丝杠，在工件与切削路程相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片粗车滚珠丝杠螺纹槽

工序名称：丝杠螺纹槽

工件材质：20CrMnTi，HRC60-62

推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削参数：Vc=150-190m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.15mm/r

博特PCBN刀片较某品牌陶瓷刀片，刀具寿命提高4倍，加工效率提高1.5倍

博特PCBN刀片精车滚珠丝杠螺纹槽

工序名称：丝杠螺纹槽

工件材质：20CrMnTi，HRC60-62

推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削参数：Vc=130-170m/min，ap=0.2-0.3mm，f=0.07mm/r

博特PCBN刀片较某品牌陶瓷刀片，刀具寿命提高4倍，加工效率提高1.5倍

【小贴士】

1、 加工滚珠丝杠过程中，采用干式切削的加工方式，避免出现刀片崩刃。

2、 加工之前，应先和博特刀具工程师沟通，博特刀具工程师会根据实际加工工况提供更为合适的切削参数，以便更好的发挥刀片的性能。

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我们的刀具不仅用于车削、铣削，还在孔加工应用上有独到的优势，无论您遇到任何加工难题，博特刀具技术人员都会以丰富的经验和高质量的产品帮您解决困难。

郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，二十年来专注超硬刀具制造技术和市场推广应用，致力于PCBN刀片以及金刚石砂轮的制造和销售，持续为国内外高端制造业提供高速、高效、绿色加工解决方案和高端精密PCBN刀具，助力工业4.0