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1060弹簧钢介绍:

执行标准：ASTMA29/A29M-05

特性及适用范围：

1060弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

1060强度.硬度.弹性和淬透性均比65MN弹簧钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。

1060弹簧钢化学成分

  碳C：0.55～0.65

     硅Si：≤0.60

  锰Mn：0.60～0.90

  硫S：≤0.050

  磷P：≤0.040

  铬Cr：≤0.25

  镍Ni：≤0.30

  铜Cu：≤0.25

1060弹簧钢力学性能

抗拉强度σb(MPa)：≥1128

  屈服强度σs(MPa)：≥981

  伸长率δ10(%)：≥8

  断面收缩率ψ(%)：≥30

硬度：热轧,≤302HB

1060弹簧钢热处理规范

  热处理规范及金相组织：

  热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

  金相组织：屈氏体。

  交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

  供货规格：

  盘圆：Φ5.5～16mm

  轧材：Φ16～160mm

  锻材：Φ160～450mm

1060弹簧钢密度

1060密度ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。1060也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。1060钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。

操作注意事项 
    (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 
    (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
    (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 
    (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 
    质量检查 
    热处理前
    (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 
    (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 
    热处理后
    (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 
    (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。 
    (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 

    (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。