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购买须知Purchase notice

??1.货源说明
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??厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证等。
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??2.付款方式
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??支持货到付款、款到发货、定金30%-50%（适用于老客户定制产品）等。
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??3.退换货政策
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??因需方原因造成的退货，应由需方承担物流费、出入库费等；如供方原因造成退货，则由供方承担物流费、出入库费等。
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产品描述Purchase notice

?316L不锈钢管是一种广泛应用于建筑工程的管材。管的形状是一个长圆形空心钢管。机械设备、石化设备、医疗设备、食品和轻工业输送管道或机械部件都将使用316L不锈钢管，但许多朋友会把316L不锈钢管与316不锈钢管混为一谈。下面无锡不锈钢有限公司简要介绍316L不锈钢管与316不锈钢管的区别。

1、生产成本的区别

316L不锈钢含碳量低，焊接方便，因此316L不锈钢管的价格比316不锈钢管贵，但差别不大。此外，316L不锈钢也可称为超低碳钢板316不锈钢。

2、不锈钢管强度的差异

316不锈钢管的抗拉强度高于316L不锈钢管。316不锈钢管的抗拉强度高于520MPa~(316L)不锈钢管。316不锈钢管的抗拉强度仅大于480Mpa。这是因为碳元素是一种强奥氏体形成元素，能显著提高不锈钢管的强度。

3、实际应用的区别

316L不锈钢与316不锈钢的成本差异不大，316L不锈钢的耐蚀性和可焊性明显优于普通316不锈钢。从生产商的角度来看，不锈钢工厂不愿意生产，因为对普通316不锈钢的需求很低。所以市场上的实际流通基本上是低碳316L不锈钢，一般316不锈钢很少销售，除非有特定的需求。

4、焊接处理的区别

碳对不锈钢管的耐蚀性有负面影响。特别是需要焊接的不锈钢，焊接后低碳316L不锈钢的耐蚀性低于316不锈钢。我以为我能拿到。耐腐蚀性能好，316不锈钢焊接截面需在焊接后进行固溶退火处理。如果使用316L不锈钢，则不需要焊接后进行溶液退火。

5、耐腐蚀性能的区别

316L不锈钢管具有更强的耐蚀性，适用于海边等强腐蚀区域。此外，316不锈钢管不建议考虑以前的条件。

6、使用范围的区别

在大多数情况下，304不锈钢管足以满足应用要求。由于316L不锈钢管价格昂贵，从材料成本来看，316L不锈钢管的使用量大约是304不锈钢管的1.5倍，因此316L钢管的使用量宜定制。
不锈钢弯管一般是根据截面的整体形状，来区分，一般可分为：椭圆形钢管，三角形钢管，六角形钢管，菱形钢管，不锈钢弯管，不锈钢弯管，U型，D型管，不锈钢弯管，管的弯曲，八角形钢管，半圆形异型钢圆，不等边六角形钢管，五瓣梅花形钢管，双凸形钢管，双凹形钢管，瓜子形钢管，锥形钢管，波纹形钢管等。不锈钢弯管加工是需要根据需求而选择的。
只要是需要用到不锈钢的地方，可能都需要涉及到不锈钢弯管加工，因为大部分的产品，不管是什么样式的，都会有弯曲度或者是折角的地方，所以这也就是为什么会有弯管加工的诞生。通过不锈钢弯管加工的产品可以省去采购弯头的麻烦，更是省去了要通过焊接这一道工艺的费用。而且通过弯管加工后的管材并没有任何的副作用，并且并不是和以往通过焊接弯头的产品一样，表面会更加美观，没有凹痕，并且光滑、不会轻易的断裂。
不锈钢弯管加工形成之后，可以为我们的生活和工作带来多方面的好处，当前使用率是相当高的。生产不锈钢弯管的钢材比较多，设计成的截面形状也是比较多的。需求不一样，那么对不锈钢弯管的要求也是不同的。不锈钢弯管现在已经展现出了多方面的优势，已经在众多的领域当中发挥了不小的作用，详细势必会获得更大的利用空间。

4. 对刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果.
1. 前角的选择 o=15°~20°***为合适。?从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角国小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明
2. 后角的选择 粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为
3. 刃倾角的选择 s45°~75°?s，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取?刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角
切削用量的选择为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削 速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜