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PLC控制程序要求

通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，根据甲方提供的A/B/C/D冲孔定位规律，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料（即平板切断装置和后冲孔装置之间的带钢料），以及各孔的定位。

机组可自动牵引料架材料，自动进行成型、冲孔和切断。同一型材可连续生产，减少产生废料。方便不同型材的切换，减少产生废料。

另外控制程序应含有必要的报警装置。

6）带钢规格换料工艺方案：

生产途中，通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料，该带钢料应充分利用，不得成为生产余料造成不合理的浪费。

4.成型产品及设备技术要求

4.1型材成型产品技术条件：

1）成型产品尺寸满足生产图纸要求。

2）型材切断处不应有明显的缩口、翻边凹陷等变形，因剪断产生的变形偏差不大于1.5mm（测量方式：按照冷弯行业常用标准方法测量）。

3）成型产品线性尺寸极限偏差应在1‰以内，但线性尺寸极限偏差不得超过2mm。

4）型材直线度1mm/m，型材长度L大于3m时，直线度公差不得超过3mm。

5）型材拉伸成型后表面不得出现黑纹、明显的划痕及压痕等缺陷，同时保证出现的轻微划痕及压痕不得破坏板材的镀锌层。

6）成型产品各折弯处成型圆弧角，外径不大于6mm，内径不大于3mm，并保证圆弧角内部不出现明显的折皱，同时不能破坏镀锌层。