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T107铜电焊条T107焊条T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。

铜焊条的焊接工艺

1、焊件预热

铜焊条烘干为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时 。、采用直流电焊机焊接，直流反接。在实际的使用中正反接都测试一下。

2、运条方法

铜焊条焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化，在焊件许可范围内，增大焊条直径和焊接电流，焊接V形或X形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙，V形坡口多层焊时，第一层用直径3-4毫米的焊条，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动，焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口金属的某一边，焊条沿焊缝中心等速送进，并向焊接方向移动，防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接。

3、焊接顺序

在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形，焊缝隙长度在500毫米以内时，可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊缝长度大于500毫米时，可由中心向两端焊接，焊接碳钢采取的一些防止变形方法，在焊铜时亦可采用。

4、焊接电流和焊条直径

铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度，焊缝开头，焊件外廓和散热条件等进行选择，通常，焊接电流是焊条直径的40-50倍。

T107紫铜焊条

详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。 熔敷金属化学成份/% Si Mn Cu ≤0.5 ≤0.5 ≥99

T207硅青铜焊条

详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。 熔敷金属化学成份/% Si Mn P Pb Cu 2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95

T227磷青铜焊条

详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。 熔敷金属化学成份/% Sn P Cu ≤0.5 0.05-0.3 余量

T237铝锰青铜焊条

详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。 熔敷金属化学成份/% Si Mn Al Cu ≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量

T247高锰铝青铜焊条

说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。 用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。 熔敷金属化学成份/% Mn Fe Ni Al Cu 9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量

T307白铜焊条

说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。 用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊 熔敷金属化学成分/% Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu 1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量