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基本介绍

罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

基本原理

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

主要特点

罗茨鼓风机其的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分，转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7，可达2.1，可以多级串联使用。

参数

罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟，压力为9.8~196千帕，功率为0.75~1000千瓦，单机重量为100~9000千克。

根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时)，几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。

⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得效益。

⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

使用维护

简介

罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m³，微粒的尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

启动

罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作;

⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管;

⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开;

⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上;

⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米，冷却水系统是否畅通;

⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞;

⑹检查各部位联接是否良好，有无松动;

⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物;

⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20~30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀)，逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

维护

正常运转中，每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4~5m³的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

故障处理

首先问题一关于风量不足处理

⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙;

⑵密封漏气 处理方法更换密封装置;

⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器;

其次电机过载的问题解决:

⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油;

⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换;

⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中;

再次密封磨损问题处理:

⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件;

⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正;

⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响;