使用化工泵为了保证工作效率，大家每天至少要检查两次，就算是
自动化程度较高的泵，也需要做定期的检查。
在巨大的石油需求带动下，我国中东部及沿海地区已成为泵阀产业发展最快的区域市场。而随着我国对环保水处理、煤化工以及城市基础设施等相关领域的投入进一步加大，泵阀产业也将再次受益。据业内专家分析，未来几年，国内市场对泵阀的需求将持续保持10%以上增长，并呈逐年递增趋势。
泵阀在国内市场的比比攀升，在进出口方面也毫不示弱。据浙江省泵阀行业协会统计调查预计，到2020年，中国的泵阀设备进口额将达到惊人的800亿美元，超过美国的700亿美元成为世界上最大的泵阀进口国。届时将排在泵阀设备进口额三到六位的分别是：日本、印度、德国和法国。
我国泵阀行业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统泵阀产业的优势，又要大力发展知识、
技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国阀门业与发达国家之间的差距。因此，只要企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断提高产品科技含量和产品质量，将能在广阔的市场竞争中占据主动地位。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出
不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点：
1、硫酸 作为强
腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（
0Cr18Ni9）、316（
0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（
20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用
衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
2、盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高
硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数
非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以
内衬橡胶泵和
塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3、硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、
316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及
钛合金材料。
4、醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐
醋酸材料，含钼的
316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它
腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金
不锈钢泵或
氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及
钛合金或者高合金不锈钢。
6、氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及
氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和
铜合金不宜使用。
7、盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的
均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用
316不锈钢较好。
8、
醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、
乙二醇、
丙醇等，酮类介质有
丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、
丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择
密封材料时避免出错。
