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防火涂料又称阻燃涂料，它具有普通涂料的装饰性，并有防腐、防锈、耐酸碱、盐雾等 性能，除具有延长物体使用寿命的保护功能外，更重要的是涂料本身具有不燃性或难燃性， 即防止被火焰点燃，因此在火灾发生时能够阻止燃烧或对燃烧的拓展有延滞作用，即在一定 的时间内阻止燃烧和抑制燃烧的扩展，从而使人们有充分的时间进行灭火工作，达到保护人 们生命财产的目的。

早在古罗马时代，就有人开始用木材涂醋和黏土浆来进行难燃处理。发展到近代1873年 ，发明了在水性漆和油性漆中加进石灰、氢氧化钾、硫酸铝和普通盐来保护建筑。1900年， 人们就开始采用各种无机材料作为阻燃填充剂，以硅酸盐水玻璃为粘结剂的无机防火涂料， 此类涂料的主要特点是自身不燃烧，遇火时能形成空芯泡层，对可燃基材有一定的保护作用 ；缺点是隔热性能和耐候性能较差，易产生泛白、龟裂和脱落。1940年代末期，有人曾观察 蛇被烧的变化情况，受启发而发明了以汽油、二甲苯之类的有机溶剂为分散介质的膨胀型防 火涂料。此后，人们开始着手研制有机膨胀型防火涂料，此类涂料的主要特点是防火性能和 理化性能均优于无机防火涂料，涂层遇火时能形成具有良好隔热性能的致密和海绵状泡沫层 ，能更有效地保护可燃性基材。与无机防火涂料相比，有机防火涂料是更有发展前途的防火 涂料类型，所以在以后的几十年间得以迅猛的发展。到1950～1960年代，由于石油危机的冲 击，以水为分散介质的水溶性和水乳胶型防火涂料得以长足发展。我国在1950年代后期出现 了以水玻璃为粘结剂的无机防火涂料。1970年代初期，一些专业油漆厂生产了过氯乙烯，氯 化橡胶防火漆。由于以上两种防火涂料防火效果并不理想，所以并未在我国形成市场。直至 1970年代后期，我国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。在此之后，我国的有机膨 胀型防火涂料得以迅速的发展。到目前为止，我国的防火涂料生产企业已超过200家，年销 售量在30 kt以上，已形成了跨行业，跨部分的生产体系。

涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。

涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。

薄型钢结构防火涂料系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。

薄型钢结构防火涂料施工工艺：

防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 面层施工 1、底层防火涂层基本干燥后方可进行面层施工，宜采用配套面层涂料，底层含水率≤10%，若有特殊需求采用溶剂型面层涂料则底层含水率≤8%。 2、面层涂料可采用刷涂、滚涂或喷涂。 3、一般面层施涂2道，必须完全闭合。