任何一个购买榨油机设备的客户都知道，对于一台比较优质的榨油设备来说，如何保证有较高的出油率是最为重要的。
    作为目前市场上，销售量较大的全自动榨油机来说，如何能够很大程度上将榨油设备进行改良，是首要任务，油料作物在进行压榨之前要保证整洁，不能含有杂质，杂质会影响到成品油的质量，在进行压榨之前一定要清楚杂质，这样能够提高出油率，另外对于压榨工艺来说，有多种，热榨，冷榨，榨油设备也有这些，采用热榨工艺不仅不会对营养物质进行破坏，还能够保证出油率在原有基础上有较大提升。
    对于要选择的榨油机设备来说，不仅仅是要保证油品的质量，还应该要将出油率进行大大的提升，在进行相关的考察以后发现，采用热榨技术可以有效的提高出油率，不仅仅是油品的质量符合了国家的标准，还保证了原有的营养物质不会被破坏，这都是采用了新工艺以后带来的好处，不能不承认，新技术改良对于设备带来较大的改善，相信在以后的日子里，采用新技术的榨油设备会有更好的发展前景。
下面就为你介绍提升出油率的小技巧。
一、榨油前一定要把油料中的一些树枝、杂草、泥土等有机杂质和无机杂质“筛”出去！去除这些杂质的原因是因为这些杂质进入榨油机后会很快的吸附上油脂，这样会降低出油率，而且会对螺旋榨油机造成磨损，压榨出的油质变坏，有时候会卡住榨油机造成设备损坏或故障。所以必须清理筛选油料，筛选的方法有:水洗、风机吹、筛选机等。
    二、入榨前的物料要仔细清理,不得含有砂石等异物,以防损坏机子。物料要彻底干燥,其含水量为3%一5%最好,含水量过高过低都会影响出油率。
    三、开机前应将各润滑部位及齿轮箱按规定加注润滑油;用手扳动各传动部位,检查是否运转正常;传动皮带松紧度要合适,放松夹饼器,加大出饼间隙,防止因进料过多而造成榨膛堵塞。 
    四、起动电机让机子空转几分钟,观察机子是否正常,轴承是否发烫,齿轮音响是否正常,待一切正常后方可进行作业。开始进料要少.待榨油温度正常后再调至正常进料量,以防堵塞或榨条爆炸。
    五、机子正常运转时,要随时注意出油、出饼及电机负荷情况。榨油结束前,应将全部存料喂入榨膛,并清理出榨膛内全部坯料口要注意机子的维护保养,定期更换润滑油,定期更换或修理磨损的出饼圈、抵饼圈、直榨条、圆榨条和轴承轴瓦。
    六、油料优劣要区分，油料品质的好坏也决定这出油率的多少，油料在生长的过程中会因为气候环境、土地贫瘠程度等因素，影响油料的品质。比如一些油料的皮厚仁小就会降低出油率。花生、棉籽等一些带皮的油料能够提升出油率。  
    七、油料翻炒是关键，需要热榨的油料是必须要经过加热才能进行压榨的，所以炒油料一般在螺旋榨油机压榨过程中是必不可少的环节，目的也是提高出油率。炒油料的温度、时间以及水分不同出油率也是不同的，这一点是经过试验证实过的。水分不易过高，太多的水分不但不会出油率高甚至可以导致不出油，水分过低产出的不是饼料而是粉渣，而且出油率也是极低的。
    八、油料湿度需控制
    1、用手摸油料，在手中的感觉是否发涩感，并且原料的香味扑鼻。
    2、捏几粒放入口中咀嚼，牙齿感觉发硬并且发出闷响。
    3、一般情况下可以通过辨别作物的干枯程度和色泽来辨别油料作物的水分。在进行压榨的时候也可以通过压榨情况辨别，正常情况下螺旋榨油机榨条圈外侧出油渣比较少，出油比较稳定且清澈。