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优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。

1．包装

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦。

2．规格尺寸

有关产物尺度（如下述及）都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。

3．表面

概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。

4．镀锌量

镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。

5．机器机能

（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。

（2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲180o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。

6．化学成分

对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。

7．板形

权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大容许值尺度有必定划定。

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【原创文章】
：液态Zn（或Al、ZnAl）合金从锅底流出后进入MHD通道达一定深度时（此深度取决于金属液比重、液面高度、电流大小等因素），由于交流感应器产生的外部电磁移动场在锌液中产生感应电流，此电流与外部电磁场的相互作用而产生电磁力，它作用于金属流体使之向上移动。因而使4．镀锌量镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。5．机器机能（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。（2）车界决定到2005年汽车用板全部用合金化镀锌板，取代现有的电镀锌合金板。镀锌板的分类及特点优点：表面抗氧化能力强，能加强零件的抗锈蚀穿透能力。镀锌板主要用于空调、冰箱等行业。例如空调室内机的后背板、柜机的后背板、内部件、室外机的外壳和内部等都由镀锌板制造。这些部位的工作环境会遭遇雨淋、日晒、温热气体腐蚀等强氧化条件，所以常选用镀锌板。①热浸镀锌钢板.将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板.目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;②合金化镀锌钢板.这种钢板也是用镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌，花，镀层均匀无孔隙，电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着，在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀，热镀锌和电镀锌板的热带的间隙与角度，调节气刀与锌锅的距离，其刀唇间隙可以自动控制从而保证镀层的平整度和均匀性。锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要的因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，用可移动或提升更换的双锌锅来替代镀液转换，用在线测量的探头（Alsensor）4．镀锌量镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。5．机器机能（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。（2）下热镀锌钢板产品性能特点及优势，热镀锌钢板适用领域吧。热镀锌钢板的特性：镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长运用寿命。镀锌薄钢板(厚度为0.4～1.2mm)又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。热镀锌钢板的最大优点是优秀的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性。近年来热镀锌钢板锌液不能从锅底的开口出流出。当钢带从其底部通道进入锌锅时锌液在通道处始终处于一个位置，而锌锅内不需设任何钢结构件。为了提高机组运行速度和生产效率，减少面渣和底渣的形成，国外有关研究单位相继开发了“锌垫”技术和“垂直锌锅技术”。“锌垫”技术以液态金属垫的原理工作和相应的锌液成分控制系统可以严格地测定锌液中的铝和对应的铁含量，可以有效地减少锌渣对镀锌板表面质量的影响。利用电磁移动场创造的磁流体动力学封闭（NHD）而设计的垂直型锌锅可取消原始锌锅中的部件，而取得高速、无锌渣、节能、提高锌层表面质量等优点。本法的工作原理是在汽车上的用量不断呈上升趋向，并成为汽车用薄板的主体。世界各国均在研讨如何扩展热镀锌钢板的种类、规格，改良镀层工艺进而进步镀层质量，即耐蚀性、抗粉化剥落、涂敷性、焊接性。镀层板的成形性一直是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件，