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PP-H13CrMoA是1.25%Cr-0.5%Mo珠光体耐热钢用镀铜埋弧焊丝，焊接工艺性能优良，电弧燃烧稳定、脱渣容易，焊缝成型美观，具有优良的抗裂性能和较高的低温冲击性能。

焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.11~ 0.16	0.40~ 0.70	0.15~ 0.35	≤0.030 ≤0.015*	≤0.030 ≤0.025*	0.80~ 1.10	≤0.30	0.40~ 0.60	≤0.20
例值	0.013	0.58	0.25	0.008	0.012	0.95	0.03	0.50	0.11

注： *元素含量为NB/T 47018所要求。

 

熔敷金属力学性能(690±15℃×1h)：

配合 焊剂	GB型号	相当 AWS型号	试验项目	抗拉强度 Rm / MPa	屈服强度 Rp0.2 / MPa	伸长率 A / %	冲击 吸收功 AKV / J
SJ101	F55P2- H13CrMoA	F8P2-EB2-B2	标准值	550~700	≥470	≥20	27/-20℃
			例值	650	550	27	140

注：满足NB/T 47018要求：冲击吸收功AKV≥34J。

 

焊缝射线探伤要求：I级

 

注意事项：

1.焊接前应严格清楚焊接区的油污、锈迹、水分等杂质。

2.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。

PP-H10Mn2SiNiMoA是690Mpa级低合金钢镀铜埋弧焊丝，焊接工艺性能优良，电弧燃烧稳定、脱渣容易，焊缝成型美观。焊缝具有低S、P含量、低扩散氢含量、良好的抗裂性能等特点。

PP-H08Mn2SiA是镀铜高锰埋弧焊丝，与低锰、硅的焊剂相匹配，焊接工艺性能优良，电弧燃烧稳定、脱渣容易，焊缝成型美观。 PP-H08Mn2SiA 产品说明 结构特点 技术参数 图片展示 焊丝化学成分（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Ni Cu 标准值 ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 例值 0.075 1.95 0.75 0.012 0.014 0.02 0.02 0.06 注： *元素含量为NB/T 47018所要求。 熔敷金属力学性能： 配合 焊剂 GB型号 相当 AWS型号 试验 项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 Rp0.2 / MPa 伸长率 A / % 冲击 吸收功 AKV / J HJ431 F5A2- H08Mn2SiA F7A2-EH12K 标准值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 595 450 29 80 SJ101 F5A2- H08Mn2SiA F7A2-EH12K 标准值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 590 450 28 90 注：满足NB/T 47018要求：冲击吸收功AKV≥34J。 焊缝射线探伤要求：I级 注意事项： 1.焊接前应严格清楚焊接区的油污、锈迹、水分等杂质。 2.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。

PP-TIG-308是低碳Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不锈钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的耐蚀性能，全位置焊接性能良好。 焊丝化学成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 标准值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊丝规格 焊丝直径 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事项： 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A10L是超低碳Cr19Ni9型的不锈钢钨极氩弧焊丝。由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也有良好的抗晶间腐蚀性能。全位置焊接性能良好。焊丝化学成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。