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方形电池壳体焊接系列机型是针对锂离子电池（通讯、动力、储能等）焊接设计开发的专用机型。在配备合适的夹具后，该系列系统能够完成方形电池壳盖（壳体和盖板接合处四条直边和四个圆弧角）等激光焊接。方形电池壳盖焊接有中试设备、全自动工作站和全自动流水线三大类设备的选择，中试设备可以手动多次换位完成四边焊接；全自动工作站能够将电池放置夹具后一次激光焊接成型；全自动流水线更加适应批量化智能生产。根据方形电池的类型和尺寸等不同因素，博特激光提供个性化定制解决方案为您排忧解难。

● 适应材料：铝合金或不锈钢（厚度t=0.5-2mm）

● 焊接方式：线焊（侧焊或顶焊）、立焊

方形电池壳体激光焊接机系统特点：

● 标准化工作台设计，焊接夹具调试简单灵活；

● 电池型号兼容性强，配套万能焊接夹具；

● 区域视频监控系统，可有效监视系统运行过程；

● 除尘设计，针对焊接中可能产生的烟尘颗粒，配备了专门的除烟尘装置，保证了系统的可靠性；

● 对激光传导系统中所有的光学元器件都采取了防污密封保护；整个集成系统设计紧凑和牢固，系统进行集中控制，各系统之间匹配性好，工作稳定；

● 触摸屏人机对话界面，人性化操作，简单直观；

● 设备数量与配置可根据产能需求设计；

● 多种激光器可选。

机型特点

1.实时处理反馈控制性能及波形控制功能,实现理想的焊接条件；

2.振镜扫描头的组合设计,在加工范围内实现点焊及缝焊；

3.激光的输出,可实现包含同时分歧,时间分歧,最大可以做到4分歧；

4.渐入渐出功能,缝焊的开始及结束时的重叠部分得到完成；

5.输入,输出接线头(信号)的设置,自动化更容易；

6.可选配机器人、吊臂、CCD摄像监视系统实现特种焊接、进行精密对位及焊接实时监控

采用最新能量反馈光钎传输技术

能量负反馈激光焊接机的工作原理是在激光器的输出端增加一个能量检测装置，用来检测出激光能量的大小，并将该信号实时的反馈到控制端，与理论设定的能量进行比较，形成一个闭环控制系统，达到准确控制激光能量输出的目的。

能量负反馈技术可以使激光输出的能量具有良好的重复性，简单来说，就是可以保证每次输出的激光能量稳定，这可以有效减少产品的不良率。

适用行业：

用于手机壳、支架、电子通讯、五金、医疗器械、仪表仪器、首饰、体育运动用品；包括手机屏蔽罩，手机外壳，MP4外壳，传感器,金属电器外壳，硬盘，微电机，光纤偶合器件，锂电池，钟表，眼镜，电子元器件，工艺品等产品。