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产品参数 | |||
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品牌 | 英国威格斯 | ||
厂商 | 英国威格斯 | ||
牌号 | 150FW30 | ||
特性级别 | 半结晶 低摩擦 耐化学 | ||
用途级别 | 电子电器 医疗器件 | ||
加工级别 | 注塑级 | ||
可售卖地 | 全国 | ||
材质 | PEEK | ||
类型 | 标准料 |
PEEK英国威格斯150FW30:
基本信息 | |
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填料/增强材料 |
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特性 |
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机构评级 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 1 | 1.43 | g/cm3 | ISO 1183 |
Spiral Flow | 16.5 | cm | 内部方法 |
收缩率 2 | ISO 294-4 | ||
垂直流动方向 : 180°C | 0.60 | ISO 294-4 | |
流动方向 : 180°C | 0.10 | ISO 294-4 | |
吸水率 | ISO 62 | ||
23°C, 24 hr, 3.20 mm | 0.040 | ISO 62 | |
平衡, 23°C, 3.20 mm, 50 RH | 0.30 | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C) | 85 | ISO 868 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 (23°C) | 15000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ISO 527-2 | ||
断裂, 23°C | 180 | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 125°C | 115 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) | 1.8 | ISO 527-2 | |
弯曲模量 (23°C) | 14500 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | ISO 178 | ||
23°C | 270 | MPa | ISO 178 |
125°C | 170 | MPa | ISO 178 |
175°C | 100 | MPa | ISO 178 |
225°C | 60.0 | MPa | ISO 178 |
压缩应力 | ISO 604 | ||
23°C | 210 | MPa | ISO 604 |
120°C | 155 | MPa | ISO 604 |
200°C | 60.0 | MPa | ISO 604 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 35 | kJ/m2 | ISO 179/1U |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.0 | kJ/m2 | ISO 180/A |
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) | 35 | kJ/m2 | ISO 180 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 325 | °C | ISO 75-2/Af |
玻璃转化温度 | 143 | °C | ISO 11357-2 |
熔融温度 | 343 | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 : 143°C | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
流动 : 143°C | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : 143°C | 4.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : 143°C | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Specific Heat Capacity | 1.80 | J/kg/°C | DSC |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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体积电阻率 3(23°C) | 1.0E 7 | ohms·cm | IEC 60093 |
充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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熔体粘度 (400°C) | 260 | Pa·s | ISO 11443 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 120 到 150 | °C | |
干燥时间 | 3.0 到 5.0 | hr | |
料斗温度 | 100 | °C | |
料筒后部温度 | 365 | °C | |
料筒中部温度 | 370 到 375 | °C | |
料筒前部温度 | 380 | °C | |
射嘴温度 | 385 | °C | |
模具温度 | 170 到 200 | °C |
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定,耐水解和易加工等,在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
peek特性:
1:耐腐蚀、抗老化 2:抗溶解性;3:高温高频高压电性能条件4:韧性和刚性兼备;5 尺寸要求精密条件6:耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7:耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好;10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
PEEK的主要应用领域
领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50,半导体制造设备占20,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20,医疗器械和分析仪器等其他市场占10。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽