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东莞望辉机械有限公司主要从事各种数控机床的研发生产。公司倡导“科技领先，质量有保障，诚信为本，务实创新”。公司拥有完善的加工设备、先进的工艺装备和健全的质量控制体系，为企业的迅速扩大生产，提高国际市场竟争能力奠定了基础。

在CNC加工中有许多的走刀方式，其中按加工方向来分可分为顺铣和逆铣，那么在CNC加工过程中，如何正确的选择顺铣和逆铣呢？

顺铣和逆铣的定义：
如下图所示，刀具切削速度与工件移动方向相同的为顺铣，刀具切削速度与工件移动方向相反的为逆铣。
顺铣和逆铣的特点
1、对切削力的影响：
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧，这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。
2、对刀具弹性变形的影响：
采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”（欠切）现象。
采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作力指向轮廓内部，刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”（过切）现象。刀具直径越小、刀杆伸得越长时，“让刀”和“啃刀”现象越明显。

因此，粗加工采用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”产生工件报废。
3、对刀具磨损的影响：
顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
另外，顺铣时刀齿的切削厚度是渐渐减小到零，使刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，会使刀具体产生较大的振动。
但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。
顺铣和逆铣的选择原则
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。