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1.3241

德国1.3241粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3241化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
1.3241交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
工艺性能
锻造性能：锻造温度范围一般在 1100 - 900℃。由于合金含量较高，锻造难度相对较大，需要严格控制锻造温度、加热速度和锻造比，以防止出现裂纹、过热、过烧等缺陷，保证钢材组织的均匀性和致密性。
切削加工性能：退火状态下具有一定的切削加工性能，但由于合金元素的存在，切削难度比普通碳钢大。淬火后硬度很高，需要采用硬质合金刀具、立方氮化硼刀具等特殊刀具，并选择合适的加工参数进行加工。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1210 - 1230℃，采用盐浴炉或真空炉加热，油冷淬火。淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。淬火后可以获得高硬度的马氏体组织和大量的合金碳化物。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 次。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，同时使部分残余奥氏体转变为马氏体，进一步提高硬度和红硬性。
应用领域
难加工材料的切削：适用于切削高强度钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料，在航空航天、能源、模具制造等行业的零部件加工中具有重要应用。
高速切削和高效加工：由于其优异的红硬性和耐磨性，可用于高速切削和高效加工工艺，提高加工效率和加工质量，降低生产成本。
精密刀具制造：可用于制造精密铣刀、钻头、丝锥、拉刀等刀具，满足对刀具精度和耐磨性要求较高的精密加工需求。