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身处科技飞速发展的时代洪流中，济南济鲁特钢有限公司深知，创新是推动企业持续发展的永恒引擎。为此，公司不断增加科研经费，积极引进前沿技术和高端设备，致力于培养高素质的专业人才，全方面地在产品创新、生产流程、市场策略等方面寻求突破。正是因为这些不懈的努力，公司才能在行业中脱颖而出，成为行业的先锋。

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KR法的主要原理是以一个外衬为耐火材料的搅拌器浸入铁水罐熔池内一定深度进行旋转搅拌，使铁水形成漩涡，并将加入的熔剂卷入铁水中，在充分的动力学效果下与铁水进行混合、反应的一种方法。这一方法原来一直用于铁水脱硫，武钢在上世纪70年代从日本引进，目前在国内已得到广泛应用。重钢在210t公称容量的KR脱硫装置上进行了KR法脱硅试验。从试验结果可看出：铁水脱硅率随脱硅剂加入量增大而提高；尽管进KR站铁水的温度较高炉出铁温度稍低，但充分搅拌的动力学效果更有利于提高脱硅率。
公司可以生产以下产品：

美标、德标、日标、韩标出口退税锻造圆钢。
规格：Φ80-1200mm锻造圆钢      长度：2-16米 
生产优特钢/锻造圆钢/方钢/38CrMoAI 
生产优特钢/锻造圆钢/方钢/35CrNi3W 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/34CrNi2MoV 
生产日标模具钢JIS/锻造圆钢/锻件/SKD11 
生产欧标EN10028/锻造圆钢/轧辊/21CrMoV5-11 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/3Cr2WMoVNi 
生产德标EN10084/锻造圆钢/方坯/17CrNiMo6 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/4Cr2MoVNi/(B2) 
生产德标特钢/锻造圆钢/方坯/30CrNiMo8 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/3Cr2WMoVNi(B3) 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/15Cr2Mo1 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/17CrNiMo 
生产弹簧钢/锻造圆钢/方坯/60Si2Mn 
生产欧标EN10084齿轮钢/锻造圆钢/锻件/18CrNiMo7-6 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/18CrMoS4 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/45CrNiMoVA 
生产欧标EN10083/锻造圆钢/方坯/42CrMo4 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/12-37CrNi3MoA 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/CK45 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/37SiMn2MoV 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/25Cr2Mo1V 
生产高强度合金钢/锻造圆钢/锻件/34Cr2Ni2Mo 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/CK60  
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生产优特钢/锻造圆钢/锻件/方坯/40CrNi2Mo 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/18CrNiMnMoA 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/30Cr1Mo1V 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/18CrNiMo5 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/20CrNiMo1V 
生产军工钢/锻造圆钢/方坯/20Cr2Ni4A 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/20CrNi2MoA 
生产欧标EN10025/锻造圆钢/钢锭/锻件/S355J2G3 
生产合结钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/20CrNiMo 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20CrNi2MoA 
生产合结钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/31CrMoV9 
生产特钢/风机轴/锻件/34CrNiMo6 
生产合金钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/34CrNiMo6 
生产德标/锻造圆钢/方坯DIN/20Ni4MoA 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/锻件/EN36 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20Cr2Ni4A 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/20Mn5 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20CrNiMoA 
生产徳标DIN/锻造圆钢/方坯/41Cr4 
生产德标DIN/锻造圆钢/钢锭重熔/13CrMo44 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/锻件/35CrMnSiA 

2016年下半年开始展开对于“中频炉”的检查，这是去产能政策过程中增加的一个环节。2016年各地方发布的去产能计划中鲜有对于中频炉的限制政策。对于中频炉虽有相关法规，但执行政策并不严格，在各个地方中频炉遍地开花，四川、江苏、山东、河北等地中频炉分布较为广泛，中频炉作为电炉的一种，清洁生产的特点较为明显，但由于监管的漏洞，中频炉也成为“地条钢”的主要生产方式。2016年末展开的中频炉检查更加严格意义上是质监部门对于“地条钢”的集中整治行动。
HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占总产值的25%左右。该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品。近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(65℃)力量输送到电炉车间，喷入电炉。冶炼时刻缩短，电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步。吨钢电耗下降112kWh，电极耗费下降.55kg，冶炼时刻缩短16min，产率进步16%，吨钢本钱可下降4.6美元。2气基流化工艺F1NMEF工艺该工艺运用12mm粒度矿粉(脉石3%，低硅高铁)，在流化床上枯燥，被加热到1℃，送入反响器结构顶端的闭锁料斗体系中，加压1.1MPa后，通过4个串联液化床反响器，铁粉在重力效果下从上方反响器向下活动，与作为复原剂的重整天然气逆向而行。产品含铁92%，金属化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。现上已有三套这种设备，1999年奥钢联建套，第二套在西澳BNP公司，才能25万吨/年，埃及建的第三套，年才能115万吨。