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近年来由于煤价直线上涨能源日趋紧缺，使发电利润大幅提高，因此只有在降低煤耗，提高热效率上做文章，挖掘效益。现在由我们公司提供的富森高压水射流清洗已在京津塘、张家口、内蒙、大同、阳泉等地区的火电厂已普遍应用和推广，实践证明大幅度提高了发电厂的热效率，降低了煤耗，收到的经济效益非常显著。
1、 煤 粉在炉膛内燃烧的过程中，使冷水比表面结渣，在过热器，在热气高温段气表面，牢固地粘贴一层严实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，发生金属腐蚀，影响传热，引起偏差，增大通风阻力，其后果是，灰垢下的高温腐蚀将降低受热面的使用寿命，严重时造成爆管事故。
2、煤粉燃烧后产生大量的灰分，随烟气通过空气预热器时，由于长周运行，造成冷端元件堵灰极为严重，引起烟气阻力增大，排烟温度提高，引起机风电流增大，导致机组限负荷运行。
3、以上两项经高压清洗机除受热面结焦，减少了锅炉运行中爆管现象且有利于防摩防爆的检查，减少了机组非停次数。空预气清晰后，漏风量大幅降低，接受设计值出力，引风机电流下降10A，排烟温度降低4。热风温度升高，风量充足，燃烧稳定。
4、主要表面在凝汽器，空气机冷机组的散热片、冷油汽等。
凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较为普遍，过去采用人工捅管，笔端过多，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化学清洗费用大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达100%，使其空度达到标准，同时还可以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分别退出清洗。地处华北地区的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压增大，机组不能满负荷出力，给发企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用高压清洗是快速、经济的选择。
5、一般上下管道及工业用水管道的直径大多在150~500毫米、任意长度（一次可推进长度50~120米）、任何结垢物和堵塞物的管子进行高效清洗。应用条件，管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构，清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
