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设备整体结构

• 烘干室主体：通常为一个相对封闭的空间，其大小根据需要处理的塑料件尺寸和产量来设计。可以是方形、长方形等形状，一般由金属板材（如钢板）制成，具备良好的密封性，以防止热量散失和外界灰尘等杂质进入影响烘干效果。
• 输送系统：用于将待烘干的塑料件送进烘干室以及烘干完成后送出。常见的有输送带式，由电机驱动，可根据生产节拍调节输送速度。输送带一般采用耐高温且能承受一定重量的材质，如特殊的橡胶或金属网带，以确保平稳地运送塑料件通过烘干区域。

加热系统

• 热源类型：
  • 电加热：通过安装在烘干室内的电加热管来产生热量。电加热管功率可根据烘干需求选择，具有加热速度快、温度控制精准、易于操作和维护等优点，适合中小规模的塑料件烘干生产。
  • 燃气加热：利用燃气燃烧器产生高温燃气，通过热交换器将热量传递给烘干室内的空气。燃气加热成本相对较低，适合大规模连续生产，不过需要配备相应的燃气供应系统和安全防护装置。
  • 燃油加热：类似燃气加热，通过燃油燃烧器燃烧燃油释放热量，经热交换器实现烘干室空气加热。但由于燃油燃烧可能产生较多污染物，在环保要求较高的地区使用受限。
• 热交换方式：
  • 直接加热：热源直接与烘干室内的空气接触，使空气温度升高，这种方式加热效率高，但要注意控制热源与塑料件的距离，防止局部过热导致塑料件变形或损坏。
  • 间接加热：通过热交换器将热源产生的热量传递给烘干室内的空气，使空气升温。这样可以避免热源与塑料件直接接触，更加安全可靠，适合对温度均匀性和稳定性要求较高的塑料件烘干。

温度控制系统

• 温度传感器：安装在烘干室内不同位置，用于实时监测烘干室内的温度。常见的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够准确地将温度信号转换为电信号，反馈给温度控制器。
• 温度控制器：根据温度传感器反馈的信号，与设定的烘干温度进行比较，然后通过控制加热系统的功率或开关，实现对烘干室内温度的精准控制。可以设置不同的烘干温度曲线，以满足不同类型塑料件在喷漆后的烘干要求，确保烘干效果的一致性。

通风系统

• 进风口：设置在烘干室的适当位置，用于引入新鲜空气。新鲜空气经过过滤装置过滤，去除灰尘、杂质等，保证进入烘干室的空气清洁，防止污染塑料件表面。
• 出风口：同样位于烘干室合适部位，与通风管道相连，用于排出烘干过程中产生的湿热空气。通风系统通过合理设置进风口和出风口的位置和风量大小，维持烘干室内空气的循环流动，既有利于热量均匀分布，又能及时带走烘干过程中产生的水汽，加快烘干速度。