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17CrNi6-6棒材

17CrNi6-6表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63m，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16m，轴类零件的毛坯和材料轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式，对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又机械加工的工作量，还可改善机械性能，根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种，中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻，轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以一定的强度、韧性和耐磨性，45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

17CrNi6-6
材料号：1.5918
牌号：17CrNi6-6
标准：EN 10084 : 2008   
●特性及应用：
17CrNi6-6材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.14 - 0.2
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：0.5 - 0.9
镍 Ni：1.4 - 1.7
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
铬 Cr：1.4 - 1.7

17CrNi6-6①退火实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化，作用是降低高速钢表面硬度，塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，性能，为进一步热处理做；应力，以防止变形或开裂，②正火通过网状碳化物来钢的切削性能；通过细化晶粒来内应力；某些特定情况下，大大提高了LF炉的热效率，造渣10min后，基本形成了w（FeO+MnO）＜1%的渣系，且碱度较高，满足了脱硫的热力学条件，获得了良好的脱硫效果，造渣过程埋弧效果好从表2可以看出：在平均吨钢用量为9.31kg合成渣和2.79kg埋弧渣的条件下合成渣配合埋弧渣一起使用精炼10min后及精炼完成时的硫含量，η12，η14分别表示出钢到精炼前及出钢到精炼完成的脱硫率。